3d打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱-凯发k8官网
发布时间：2023/12/04
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【概要描述】 nexa3d的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用自由成型注射成型技术nexa3d加快复杂的硅基静脉注射装置的上市时间并降低原型制作成本。spt vilecon在最近的新闻稿中解释了这一过程。
通过iso 13485认证，总部位于丹麦spt村将自己描述为医疗器械行业开发和制造服务的完全集成提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。
spt实施了nexa3d的自由成型注射成型(fim)技术，以帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型制作和早期设备测试制造的材料范围。
与数千种注塑材料兼容的模具
获得专利的fim工艺使用高速nexa3d打印机和xmold树脂来打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该流程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
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用nexa3d的xmold工具制造具有包覆成型硅树脂的pom部件。
医疗器械制造商的任务是制定详细的测试方案，以确保开发中的产品安全并符合基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们会变得更加繁重和危险。spt vilecon经常使用硅树脂，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，硅胶部件很难原型化和测试，因为大多数等级需要注射成型才能实现其全部性能潜力。fim使spt vilecon能够为开发静脉(iv)硅胶产品的客户提供一种替代方案——使用3d打印工具进行早期设计和材料验证，其成本仅为传统方法的一小部分。
3d打印工具的优势
根据spt vilecon的说法，使用3d打印xmold工具具有以下优势:
注塑成型的硅胶部件在两天之内就生产出来了，这使得关键设计和性能方面的早期验证成为可能。
从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，仅用了几个小时就完成了。相比之下，传统金属工具的设计和采购需要六周以上的时间，第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3d打印模具成本不到€2000英镑。该技术实现了两天的设计周期，比传统的金属加工快90%以上。
根据前两次迭代收集的信息，硅胶零件的设计获得批准，并开始制造金属工具，对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。
spi vilecon表示，强大而有效的原型制作和验证是最大限度降低医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充说，fim是医疗器械公司的一个新工具箱，旨在加速创新，并获得部件性能和可成型性的早期验证。
spt vilecon表示，它已经开始扩大硅胶、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗设备制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。
【概要描述】 nexa3d的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用自由成型注射成型技术nexa3d加快复杂的硅基静脉注射装置的上市时间并降低原型制作成本。spt vilecon在最近的新闻稿中解释了这一过程。
通过iso 13485认证，总部位于丹麦spt村将自己描述为医疗器械行业开发和制造服务的完全集成提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。
spt实施了nexa3d的自由成型注射成型(fim)技术，以帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型制作和早期设备测试制造的材料范围。
与数千种注塑材料兼容的模具
获得专利的fim工艺使用高速nexa3d打印机和xmold树脂来打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该流程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
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用nexa3d的xmold工具制造具有包覆成型硅树脂的pom部件。
医疗器械制造商的任务是制定详细的测试方案，以确保开发中的产品安全并符合基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们会变得更加繁重和危险。spt vilecon经常使用硅树脂，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，硅胶部件很难原型化和测试，因为大多数等级需要注射成型才能实现其全部性能潜力。fim使spt vilecon能够为开发静脉(iv)硅胶产品的客户提供一种替代方案——使用3d打印工具进行早期设计和材料验证，其成本仅为传统方法的一小部分。
3d打印工具的优势
根据spt vilecon的说法，使用3d打印xmold工具具有以下优势:
注塑成型的硅胶部件在两天之内就生产出来了，这使得关键设计和性能方面的早期验证成为可能。
从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，仅用了几个小时就完成了。相比之下，传统金属工具的设计和采购需要六周以上的时间，第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3d打印模具成本不到€2000英镑。该技术实现了两天的设计周期，比传统的金属加工快90%以上。
根据前两次迭代收集的信息，硅胶零件的设计获得批准，并开始制造金属工具，对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。
spi vilecon表示，强大而有效的原型制作和验证是最大限度降低医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充说，fim是医疗器械公司的一个新工具箱，旨在加速创新，并获得部件性能和可成型性的早期验证。
spt vilecon表示，它已经开始扩大硅胶、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗设备制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-12-04 15:38
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nexa3d的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用自由成型注射成型技术nexa3d加快复杂的硅基静脉注射装置的上市时间并降低原型制作成本。spt vilecon在最近的新闻稿中解释了这一过程。
通过iso 13485认证，总部位于丹麦spt村将自己描述为医疗器械行业开发和制造服务的完全集成提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。
spt实施了nexa3d的自由成型注射成型(fim)技术，以帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型制作和早期设备测试制造的材料范围。
与数千种注塑材料兼容的模具
获得专利的fim工艺使用高速nexa3d打印机和xmold树脂来打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该流程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
用nexa3d的xmold工具制造具有包覆成型硅树脂的pom部件。
医疗器械制造商的任务是制定详细的测试方案，以确保开发中的产品安全并符合基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们会变得更加繁重和危险。spt vilecon经常使用硅树脂，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，硅胶部件很难原型化和测试，因为大多数等级需要注射成型才能实现其全部性能潜力。fim使spt vilecon能够为开发静脉(iv)硅胶产品的客户提供一种替代方案——使用3d打印工具进行早期设计和材料验证，其成本仅为传统方法的一小部分。
3d打印工具的优势
根据spt vilecon的说法，使用3d打印xmold工具具有以下优势:
-- 注塑成型的硅胶部件在两天之内就生产出来了，这使得关键设计和性能方面的早期验证成为可能。
-- 从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，仅用了几个小时就完成了。相比之下，传统金属工具的设计和采购需要六周以上的时间，第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。
-- 第一次和第二次迭代的3d打印模具成本不到€2000英镑。该技术实现了两天的设计周期，比传统的金属加工快90%以上。
根据前两次迭代收集的信息，硅胶零件的设计获得批准，并开始制造金属工具，对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。
spi vilecon表示，强大而有效的原型制作和验证是最大限度降低医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充说，fim是医疗器械公司的一个新工具箱，旨在加速创新，并获得部件性能和可成型性的早期验证。
spt vilecon表示，它已经开始扩大硅胶、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗设备制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。
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