mikkelsen 用 ultem 树脂模具代替铝模具。
塑造更好的业务。
丹麦的 mikkelsen electronics (mikkelsen) 开发定制的电缆和成型行业凯发k8官网的解决方案。该公司投资于 3d 打印以减少生产时间和成本，并提供价格合理的原型。从流动模拟设计到内部工具，mikkelsen 能够满足客户的需求。“长期以来，我们一直专注于客户在低压成型方面的价值链，”mikkelsen 首席执行官 kim christiansen 说。“我们使用我们的 3d 打印机为较小的系列成型工具并制造先进的原型。”
我们现在提供新功能，以表明我们正在监控发展并专注于开发我们的产品。我们被认为是市场上更认真的参与者，并与新客户进行了新的、更合格的对话。
---mikkelsen electronics 首席执行官 kim christiansen
建设业务。
mikkelsen 采用 stratasys 的 fdm 技术来 3d 打印耐高温的精密零件。mikkelsen 依赖于能够长时间承受高温的 fdm 热塑性塑料。这是一个重要的考虑因素，因为 mikkelsen 使用 technomelt® 热熔材料。technomelt 在低压下注入 3d 打印模具中，并具有较高的核心温度。“成品部件从一开始就可以完全投入使用，这让我们在客户中的可信度大大提高，”christiansen 说。对 3d 打印的投资也在公司内部产生了重大影响。
专注于内部专家组的技术开发，与客户的沟通达到了一个新的水平。“与客户的对话发生了完全不同但非常积极的转变，”克里斯蒂安森说。“我们现在提供新功能，我们正在监控发展并专注于开发我们的产品。此外，我们被认为是市场上更严肃的参与者。事实上，我们与客户的对话已经发生了变化。”
低成本工具。
对于 mikkelsen 来说，投资购买一台强大的 fortus 3d 打印机来打印 abs 热塑性塑料和 ultem 树脂已被证明是成功的。“这两种材料都比铝便宜得多，并且有可能降低我们的整体生产成本。同时，我们的生产过程更加环保，”christiansen 说。mikkelsen 还添加了 3d 扫描以进一步简化其工作流程。
零件在 3d 扫描仪上数字化后，文件直接传输到 3d 打印机，无需进一步处理。当扫描的零件需要修改时，mikkelsen 的设计部门会处理这些更改。投资 3d 打印为 mikkelsen 带来了回报，并改善了其内部和外部工作流程。该业务现在提供许多额外的凯发k8官网的解决方案，为新客户铺平道路。
源文摘自：stratasys
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