改进的制造证明对 oreck 大有裨益。
定制装配凯发k8官网的解决方案。
对于 oreck manufacturing 制造的每个真空系列，它会生产 40 到 50 个相同的装配托盘。该公司的钛系列 xl21 立式商用真空吸尘器就是这种情况。这款高端设备为用户提供了低过敏性过滤、可调两速电机和先进的消音技术等功能。生产车间托盘将真空吸尘器的顶盖固定在精确的位置，以便可以快速轻松地组装真空吸尘器。将电机、风扇罩和其他支撑部件放入固定顶盖后，安装底盖。
对于一些成本超过 100,000 美元的传统固定装置项目，可以节省大量资金。
----比尔·菲什，奥雷克
一个简化的装配。
每个装配夹具由四个塑料柱组成，这些塑料柱连接到标准博世装配托盘。除了专门对齐以接受盖罩外，夹具组件还保持 0.003 英寸（0.0762 毫米）的公差，以便将盖牢固地固定到位。oreck 的工程团队使用标准 cad 工具设计每个夹具所需的组件。根据 oreck 高级模型制造商 bill fish 的说法，“设计夹具组件相当容易。我们已经有一个标准支持帖子的文件。因此，我们添加了 3d 顶盖，将其嵌入支撑柱中，然后将顶盖吹走。整个工作大约需要一个半小时。” 过去，oreck 仅使用传统方法生产装配夹具。其中包括硅树脂或环氧树脂模具和带嵌件的聚氨酯铸件。
几年前，oreck 添加了两个使用 fdm 技术的大型 fortus 3d 生产系统。通过 fdm，oreck 可以选择使用增材制造来制造固定装置，他们会尽可能利用这些装置。“使用增材制造可将夹具生产成本降低多达 65%，因为我们在内部生产夹具，”fish 说。“对于一些成本超过 100,000 美元的传统固定装置项目，可以节省大量资金。” 按照这个速度，机器只需完成少量项目就可以收回成本。
整个企业的3d打印。
3d 打印托盘组装夹具只是一个开始。在艰难的生产环境中维护托盘与获取原始零件一样重要。“如果由于某种原因在使用过程中夹具组件出现缺口或损坏，我们可以在内部快速轻松地更换它。任何使托盘脱机的事情都会让我们花钱，”fish 说。“我们保持 fortus 系统 24/7 全天候工作，”fish 说。除了制作固定装置外，oreck 还广泛使用 fdm 技术来制作原型，以及用于营销照片和广告的模型。“我们还使用这些机器生产专门的装配工具、cmm（坐标测量机）夹具、工程测试夹具和 cnc 铣削夹具。我们还制作完整的模型。这些机器只受限于你的想象力。”
源文摘自：stratasys
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