在对stratasys origin系统上的3d打印鞋类和3d打印鞋类工具进行广泛研究之后，ecco现在准备为更广泛的鞋类市场提供用于产品开发和商业样品的3d打印工具。
在鞋面材料和劳动力之后，模具通常是鞋类开发和取样成本第二高的元素。成本既是时间也是金钱，并且在使用dip工艺制作鞋子时会被放大。ecco凭借悠久的创新历史和管理批发、零售和电子商务时间表的垂直整合业务，着手使用3d打印技术加快开发速度，减少将新产品推向市场的时间和成本。
ecco 现在有足够的信心进入更广泛的鞋类市场，并为品牌和制造商提供机会，让他们有机会使用 ecco受 ip保护的3d打印插件和铝框架系统，用于他们自己的开发和取样过程。
该公司打算提供 4 个套餐/选项：
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全方位服务凯发k8官网的解决方案（选项 1）– ecco 代表客户完成所有 cad 工作、3d 打印和模具测试*，并交付经过验证的模具。
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ecco 工程师，客户打印（选项 2）– ecco 完成所有 cad 工作并设置 3d 打印文件，供客户在自己的机器上打印**，并得到 ecco 的远程支持。
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客户设计，ecco print（选项 3）——客户完成唯一的 cad 文件，ecco 工程师和 3d 打印模具嵌件并在需要时铣削铝框架。
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许可凯发k8官网的解决方案（选项 4）——客户从 ecco 获得技术许可**，并在自己的设施中完成所有 cad 工作、3d 打印和模具验证，并得到 ecco 的远程支持
与传统铝材相比，使用3d打印模具的主要优势包括成本更低、周转速度更快、成型工厂在当地选址的可承受价格，从而减少了与运输模具相关的时间、成本和风险。此外，印刷刀片的尺寸和重量只是全铝工具的一小部分，生产所需的能量比铝工具少，并且更易于处理和储存。
* 测试是为了验证模具的功能，而不是对成品鞋底的物理测试。
** 只能使用ecco认可的材料和3d打印机器来确保最终零件的质量。
源文摘自：3d pringing
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