skorpion engineering 通过 3d 打印加速豪华汽车原型的开发。-凯发k8官网

自skorpion engineering 成立以来，3d打印一直是该业务的核心，使该公司成为豪华品牌高级汽车原型的先驱。如今，该公司依靠其 stratasys polyjet 和 fdm 3d打印机生产高性能原型，采用创新的原型制作方法帮助奢侈品牌快速实现其概念，同时保持竞争优势。作为快速原型设计服务提供商，skorpion engineering 是先进汽车原型的先驱，在其整个生产过程中融入 3d 打印，以确保客户获得最大的性能、准确性和周转时间。

在端到端制造工作流程的背景下，3d 打印节省时间的水平不仅仅是改进或进步，它是变革性的。

--italo moriggi，skorpion engineering

快速定制。 

该公司的 polyjet 和 fdm 3d打印机提供各种外部和内部汽车原型，从门把手到全尺寸座椅框架。最近，该公司 3d 打印了一个真人大小的汽车保险杠，这是汽车制造商传统上用粘土外包的部件。然而，由于粘土零件的脆弱性使其在运输过程中容易受到潜在的损坏，因此外包成本总是飙升，交货时间从几周迅速增加到几个月。此外，如果需要迭代，这会极大地影响更广泛的供应链并延迟车辆的生产。为了克服这些障碍，skorpion engineering 3d 在其 stratasys fortus 900mc 3d 打印机上打印了 1.4 m / 4.6 ft 保险杠。与传统方法相比，这将周转时间缩短了50%，

“这种简化周转时间的能力使我们的客户能够更快地进行美学和功能验证。这直接影响了他们的整体生产周期，并有助于加快他们的上市时间，”skorpion engineering 总经理 italo moriggi 说。
保险杠采用 stratasys 的 absplus 热塑性材料 3d 打印，具有与最终部件相同的机械特性和预期性能，同时与粘土对应物相比还减轻了重量。结果，这产生了一个空气动力学原型，在进行功能测试时具有改进的零件性能。“在端到端制造工作流程的背景下，3d 打印节省时间的水平不仅仅是改进或进步，它是变革性的，”moriggi 说。

借助 stratasys 3d 打印，skorpion engineering 可以在 24 小时内生产出坚固的原型，从而简化车辆的整体生产时间。

利用其 stratasys 3d 打印机，skorpion engineering 生产高耐久性原型的速度比传统方法快 50%，同时提高了零件性能。

精确的原型。 

该公司 3d 打印与最终零件完全匹配的精确内部汽车原型。在最近的另一个项目中，该公司 3d 打印了一个高度精确的车辆仪表板。以前，这是用粘土制作的，这通常会导致基本模型不符合 skorpion engineering 的确切标准。利用其 connex3™ 3d 打印机，该公司结合了不同质地的刚性和柔软材料，一次打印出高度详细的原型，将周转时间缩短了 50%。这种精度水平是释放更广泛设计自由的关键。
“就其本质而言，3d 打印使我们能够在比传统方法更短的时间内创建具有复杂几何形状的定制零件，”moriggi 说。“3d 打印使我们能够优化零件并指示我们的客户如何在设计阶段早期最好地克服工程挑战，从而节省他们的时间和资金。” 

推动概念车生产。

在成功简化了客户的原型设计要求后，skorpion engineering 发现了 3d 打印的更多好处，包括 3d 打印最终生产部件的无与伦比的能力。
“3d 打印已经成为我们与传统快速成型服务提供商竞争和改变客户产品开发周期的能力不可或缺的一部分。凭借我们的经验，再加上我们的 stratasys 3d 打印机，我们现在希望将凯发k8官网的服务扩展到高耐用性最终制造零件的生产，并在未来五年内生产出一款功能齐全的概念车，”moriggi 说。

源文摘自：stratasys