celoplás 不断努力通过 3d 打印优化其生产能力。-凯发k8官网

3d 打印机可实现 cnc 无法实现的复杂几何形状。

通过 fdm 增材制造克服传统工具挑战。

celoplás 于 1989 年在葡萄牙巴塞洛斯成立，是一家使用注塑成型和微注塑成型技术和精密部件的开发商和制造商。该公司服务于全球行业，包括汽车、电子、电气、光学、建筑和医疗。为了提高客户响应能力，celoplás 研发团队不断努力利用新技术和工艺优化其生产能力。在查看其生产线工具时，该团队承认需要解决传统制造方法的局限性。因此，该公司建立了一个内部案例研究，以评估增材制造克服这些问题的潜力。

celoplás rd&i 经理 ana cortez 解释说：“对于我们的工具生产，我们一直使用铣削或磨削，但对于更复杂的工具，我们仅限于直线几何形状，在某些应用中，这阻碍了我们的制造效率。此外，我们生产的一些铝制工具的重量给它们所部署的机器带来了问题。因此，我们为聚合物增材制造凯发k8官网的解决方案开发了一个商业案例，该凯发k8官网的解决方案不仅可以解决传统金属工具生产的几何形状和重量限制，还可以加快我们的生产提前期。”

验证业务案例。

在探索了许多用于生产的工业级凯发k8官网的解决方案后，celoplás 投资了 stratasys 当地凯发k8官方首页的合作伙伴 codi 的 fdm fortus 450mc 3d 打印机。如今，该系统已广泛用于一系列工具应用，包括用于在制造车间进行质量验证的 3d 打印夹具，以及用于对注塑件进行尺寸测量的夹具。但获得的一些最大制造效率是用于末端工具，这在证明 fdm 增材制造的商业案例方面发挥了关键作用。
在生产线上，机械臂的搬运工具对于在每个注塑成型周期结束时从模具中取出零件然后将它们存放到传送带上进行包装至关重要。传统上，这些工具由铝和乙缩醛铣削而成。但与增材制造相比，该过程非常耗时，并且工具的设计受到限制。

“自从使用 fortus 450mc 以来，我们发现在生产机械臂搬运工具时，我们不再受传统生产方法的限制，”cortez 说。“例如，使用 cnc 无法实现复杂的几何形状，例如内部空气通道和弯曲轨迹。我们现在可以通过复杂而细微的细节优化工具的设计，因为我们知道 fortus 450mc 将快速交付复杂的工具，但具有高精度和可重复性。事实上，使用 3d 打印机，我们可以在一次打印中融合零件，以实现更多有机几何形状。” 除了解决几何挑战之外，用更轻的热塑性塑料替代铝制机器人搬运工具还带来了额外的好处。

“3d 打印的搬运工具比我们以前的金属工具轻 40%。这显着减轻了机械臂的压力，这一点至关重要，因为这不仅可以提高它们的移动速度和生产力，而且更轻的工具可以降低机器人的退化速度，”cortez 解释说。“与传统方法相比，我们还能够更快地生产工具，缩短约 40% 的时间，并且成本更低。”

用于机械臂的 3d 打印处理工具可实现 cnc 无法实现的复杂几何形状。

celoplás 研发与 i 经理 ana cortez（左）和 celoplas 研发与 i 工程师 domingos pereira（右）使用 stratasys fortus 450mc 3d 打印机。

更快、更灵活的制造。

之前将其大部分模具生产外包，内部 fdm 技术的集成对公司的整体生产能力产生了更广泛的影响。按需 3d 打印定制生产工具的能力意味着 celoplás 对供应商的依赖程度大大降低，并且在响应制造要求方面更加灵活。
“增材制造已成为我们制造业务不可或缺的一部分，使我们能够在制造项目中变得更加灵活，”cortez 说。“以前，当我们不得不对工具进行突然的设计更改时，外包使我们几乎没有犯错的余地，这会导致生产延迟。现在，应工程师的要求，我们可以在几个小时内重新设计和 3d 打印定制工具，成本只是其中的一小部分，并立即在生产线上实施。

这对加快我们的制造交货时间产生了重大影响，并使我们能够以更具创新性的方式更好地满足客户的交货时间。” 在成功验证了 fortus 450mc 的商业案例后，celoplás 现在将目光投向了在整个工厂车间增加 fdm 增材制造的使用，以进一步优化其生产流程。cortez 总结道：“我们还测试了在使用 fdm 生产的零件上包覆成型金属嵌件的可能性。我们在处理案例研究中测试了这种方法，并取得了很大的成功——显着减少了装配时间。这是我们可以立即看到通过增材制造增强的机会的少数领域之一。”

源文摘自：stratasys