3d打印快速构建坚固的注塑模具-凯发k8官网

该公司的许多产品，例如接线盒、电源线组和分线器，都是使用注塑成型制造的。该过程将电缆和导体等组件放入钢注塑模具中，然后将熔融塑料倒入模具中以形成单个零件。包覆成型工艺消除了组装连接器的需要，提高了连接的完整性，并保护连接器免受潮湿、灰尘和过度磨损等因素的影响。 

我们最近收到了一份价值数百万美元的订单，因为时间紧迫，我们以前甚至无法竞标。

更快的定制。

图尔克在其目录中提供约 900 种包覆成型产品，并经常为定制应用设计包覆成型部件。但在公司开始生产包覆成型零件之前，需要原型来评估产品的形状和适合性。原型确保所有关键区域都被塑料覆盖，并且所有可访问的连接都没有塑料。要创建用于评估的原型，必须构建注塑模具。钢模需要大约 10 周的时间来建造。在设计评估期间平均需要两次迭代，修改钢制工具大约需要一个月的时间，成本为 5,000 美元。使用这种方法，图尔克需要大约六个月的时间来生产定制产品，这有时会导致公司在客户更快地需要产品时失去订单。为了节省时间并避免因定制产品请求而失去潜在客户，图尔克将目光投向了 3d 打印。图尔克高级项目经理 florinel ciubotaru 表示：“挑战在于找到一种足够强大的 3d 打印技术来支持短时间的注塑成型。stratasys 的 polyjet 技术和数字 abs 材料迎接了图尔克的挑战。
“数字 abs 提供了耐高温性、韧性和刚性，这正是我们在此应用中所需要的，”ciubotaru 说。
数字 abs 可以模拟一系列耐用的生产塑料，创造出逼真、精确的工具和坚韧耐热的原型。使用数字 abs，图尔克在完成设计后仅几天就生产出包覆成型产品的原型，从而将上市时间从 6 个月缩短至 4 个月。3d 打印模具的成本约为 1,500 美元，远低于修改钢制工具的成本，并且该模具可以生产 20 到 100 个零件。快速生产原型的能力帮助该公司获得了许多过去不会收到的订单。
“我们最近收到了一份价值数百万美元的订单，我们以前甚至无法竞标，因为时间太紧了，”ciubotaru 说。

更多的选择带来更多的机会。

现在图尔克可以尝试比以前更多的设计概念，这要归功于更便宜的 3d 打印模具。凭借更大的设计自由度，图尔克可以响应客户对现有包覆成型产品变体的要求。这些产品修改通常具有相同的外部尺寸，但内部配置不同，例如更大的连接器或电缆。过去，这需要为模具制造新的内部钢部件，例如销和衬套，这是一项昂贵的模具投资。

但借助数字 abs，图尔克可以为大批量或小批量订单制造改进的内部零件。如果零件体积很大，则原型组件是 3d 打印的，最终组件由钢制成。

如果产量低，图尔克会使用塑料模具组件制造生产零件。数字 abs 3d 打印的多功能性和可靠性为图尔克打开了更多机会的大门。从快速构建原型到获得更多设计自由度，图尔克可以凭借敏捷的专业知识处理每一个定制订单。

图尔克因其过程自动化应用而享誉国际，是工厂和越野设备连接、传感器和工业控制凯发k8官网的解决方案的领导者。 

源文摘自：stratasys