brooks running 使用3d打印加强设计验证。-凯发k8官网

由于打印时间快，生产延迟大大减少。

设计验证在 3d 打印方面表现出色。 

“快乐奔跑”不仅仅是 brooks running 的口号；这是一种心态。“这里的每个人都在跑步，”该公司总部位于华盛顿州西雅图的鞋类开发副开发人员 kenny krotzer 说，“甚至是首席执行官。加入公司之前他不是跑者，现在是铁杆。” 但要在鞋履设计和技术上保持领先，需要花哨的步法。“我们正在同时设计两到三个季节的鞋子。我们将在两天的时间内获得所有五款秋季鞋设计的文件，然后有两天的时间进行打印和确认。” krotzer 说，布鲁克斯的整个过程“有点像噩梦”。“很多等待，错过最后期限，事情堆积如山。”

根据 krotzer 的说法，设计验证是业务的重要组成部分。产品合身性和功能性是第一位的，但设计紧随其后。“鞋子设计有很多相互让步，快速改变概念的能力是关键。” brooks 的设计师创建季节性模型，这些模型被发送到亚洲以转换为 cad 文件。在 3d 打印外底和中底原型之前，这些设计在美国进行了审查。在他们能够进行内部 3d 打印之前，这家鞋类公司使用当地的服务机构进行原型设计，争先恐后地在他们的队列中占有一席之地，以满足紧迫的最后期限。现场打印意味着公司不必与供应商排队或支付加急费，每季可节省数千美元。

由于我们的八小时打印时间，我们已经看到项目延误的数量大大减少。即使进行了重新设计，我们也可以在 10 小时内获得文件、原型并进行审查。使用我们的 3d 打印机，设计验证实际上只需要一半的时间。

--肯尼·克罗泽，布鲁克斯跑步

快速完成设计验证。

在购买了一台用于内部原型制作的 connex3 3d 打印机后，krotzer 承认，白天的跑步休息并不是让这家鞋业公司员工开心的唯一因素。“我们的目标是打造市场上性能最好的产品，现在我们有了一个新工具来帮助我们实现目标。我们的 3d 打印机彻底改变了我们的整个设计验证流程，”krotzer 说。除了在设计迭代过程中节省时间外，该公司还为每个鞋子设计节省了 500 至 800 美元。connex3 上的大型打印床使 brooks 能够一次打印四到五个外底、中底组合原型。“由于我们的周转时间为 8 小时，我们现在已经看到项目延误的数量大幅减少。即使进行了重新设计，我们也可以在 10 小时内获得文件、原型并进行审查。

目前，krotzer 表示，他们的 3d 打印机在设计验证过程中为 brooks 节省了“无数的时间和头痛”。“拥有它有很大的自由度，能够设置重新设计以在一夜之间打印，并且在早上准备好。至于颜色，”krotzer 说，“我们只触及了表面。我们的 connex3 能够打印数十种颜色，虽然我们现在只需要黑色、白色和灰色来制作外底和中底，但总有一天会改变。” krotzer 希望全功能原型能够成为 brooks 3d 打印未来的一部分。狂热的跑步者和鞋类开发商毫不犹豫地期待“我们必须去保持相关性的时代”。推动创新。为此，我们期待 stratasys，我迫不及待地想找到一种可以模仿我们制作整个鞋子所需材料的材料。那太棒了。试想一下，我们可以打印出功能齐全的原型，然后前往小径试一试。我们已经是一个非常幸福的地方，但想象一下吧！” 克罗泽说。

源文摘自：stratasys