balea 通过内部 3d 打印简化原型制作流程。-凯发k8官网

通过 3d 打印继续保持市场领先地位。

balea 总部位于法国，是欧洲仅有的供应链行业重量控制系统制造商之一。这家家族企业生产用于托盘、手推车和箱子的系统，可帮助公司在准备订单时正确称重和装载适量的货物。

多年来，公司通过不断创新和优化新的和现有的产品凯发k8官网的解决方案，保持了市场领先地位。然而，当需要为新产品制作零件原型时，往往会求助于第三方注塑公司的服务。这使得该过程更加昂贵和耗时，制造和交付需要几个月的时间。 

重新定义工作流程。

balea 最终选择了 stratasys 作为其技术凯发k8官方首页的合作伙伴，因为 f170 3d 打印机及其 grabcad print 软件易于使用的界面和快速周转给 balea 留下了深刻印象。

“在看过 grabcad print 软件的演示和 3d 打印零件的生产后，我们意识到将其集成到我们的工厂可以节省大量时间，让我们牢牢掌握在驾驶座上，”mestre 说。“不仅如此，其紧凑的尺寸使我们能够直接从我们的办公空间而不是车间操作它。”

打印工程级原型。

balea 团队使用其 f170 3d 打印机，主要使用 stratasys 的生产级 asa 热塑性塑料生产零件。该材料的弹性允许进行功能测试，其非导电特性使其与他们生产的电子设备完全兼容。

创建的零件包括容纳电子称重设备的外壳。在使用现场 stratasys 3d 打印机之前，这些外壳的原型制作需要通过外部供应商进行注塑成型，然后再用铸铁或铝制成最终零件。 

这项技术改变了我们的原型制作流程，并提供了我们以前只能梦想的效率。

此外，asa 材料提供了符合 belea 高标准的表面光洁度 - 以至于团队甚至使用它来制造模型以在​​行业活动中展示。

“我们的团队希望在一次重要的贸易展上的重要演示中推出一种新的手推车和重量系统。stratasys 3d 打印技术使我们能够设计和制造带有 3d 打印最终用途部件的新模型。我们能够对设计进行四到五次迭代以获得完美的产品，并且仍然有足够的时间参加活动。”

欢迎采用新的、灵活的方法。

现在有了更多的设计自由度、更快的周转时间以及以更低的成本为客户迭代定制凯发k8官网的解决方案的能力，3d 打印的集成彻底改变了 belea 的经营方式。

“f170 让我们能够以不同的方式思考，因为我们不再受到限制。这为我们提供了设计自由度，可以在缩短周转时间的同时，对精确的适合用途的零件进行原型设计。这项技术改变了我们的原型制作流程，并提供了我们以前只能梦想的效率，”mestre 说。

将 3d 打印机放在现场，就在我们的办公桌旁边，可以快速简单地制作功能原型。一天之内，我们就有了完全 3d 打印的零件。

balea 研发办公室经理 max mestre 表示：“我们不仅需要从开始到完成等待长达三到六个月的时间，而且通过第三方供应商分包零件通常会花费我们每个原型 20,000 欧元。最重要的是，我们受到限制，因为任何设计更改都需要全新的模具，并且会花费我们另外 20,000 欧元——实际上消除了这种选择。”

由于这些因素，原型很少被委托，迫使设计和制造团队不得不使用 2d 设计——这并不理想。因此，为了控制流程并创造更大的设计灵活性，他们开始寻找能够满足其原型设计需求的技术。

源文摘自：stratasys