triton space technologies 使用 makerbot method x 设计复杂的火箭部件-凯发k8官网

位于马萨诸塞州的太空初创公司triton space technologies正在使用 makerbot method x 3d 打印机为即将到来的 2021 年登月任务生产高度复杂的火箭发动机部件。

除了专业生产火箭推进系统外，triton 还为需要在其最先进的 cnc 机加工车间定制产品的客户提供合同工程和原型制造服务。

然后他们收到了客户的订单，客户委托他们为他们的登月任务制造阀门。有过去使用的大型工业3d打印机，卢克科尔比，总裁和triton空间技术的ceo，很好奇，找出台式机是否可用于生产真正的功能原型。

3d 打印原（左）和用航空级材料加工的成品阀门（右）。

我们想要创建阀门的功能原型，以检查所有部件是否正确安装在一起，以及内部部件是否可以按预期滑动和移动。

我们并没有真正期望 method x 能够保持滑动部件移动所需的公差，但它确实做到了。

——triton space technologies 总裁兼首席执行官卢克·科尔比 (luke colby)

在 method x 之前，triton 在其机加工车间用铝板加工原型，这是一个昂贵且低效的过程，每个原型需要 2-3 天时间，并造成大量材料浪费。另一种选择是外包给 3d 打印服务机构。然而，这需要更长的时间——每个原型长达一周——并且并不总是产生可用的部件。

但是使用 method x，周转时间从几天缩短到几小时。

method x 3d 打印机已经发展成为一种工具，在零件生产过程中为我们提供了高度的可靠性。

在我们的凯发k8官网的业务范围内，这是必不可少的 - 特别是与其他 3d 打印机相比，其他 3d 打印机存在最终部件无法按您期望的那样出现的风险。method x 通过帮助我们在设计阶段更早地回答问题来降低风险，因此这非常有价值。

——triton space technologies 总裁兼首席执行官卢克·科尔比 (luke colby)

对 stratasys® sr-30 可溶性支撑材料的支持也意味着 triton 能够生产具有航空航天应用所需公差的功能原型。如果在没有支撑或分离支撑的情况下生产零件，则这大大减少了锉削或打磨零件的需要和劳动时间。

luke colby 拿着一个使用 makerbot method x 3d 打印的阀门原型。

我们还使用 method x 为小型火箭发动机的歧管创建了喷射头组件的原型。这个想法是它应该有一个共同的滑动表面，可以同时打开两种推进剂的流动通道。

这在传统制造方法中是不可能的，因为您最终将许多不同的部件组装在一起，并且它们之间有大量的密封件。

——triton space technologies 总裁兼首席执行官卢克·科尔比 (luke colby)

展望未来，colby 对 makerbot 快速增长的材料组合感到兴奋，尤其是尼龙碳纤维。method 挤出机的模块化还意味着它们可以不断扩展和改进它们对不同材料的处理能力。这一点尤其重要，因为大多数产品几乎在您购买后就会过时。

源文摘自： creatz3d