method x 3d打印机助力callum运用工程级材料加速实现原型设计和部件生产-凯发k8官网

callum是一家设计和工程公司，他们利用makerbot method x 3d打印机的强大性能，在内部为限量版阿斯顿·马丁callum vanquish 25快速生产小批量、定制化部件。

ian callum cbe是阿斯顿·马丁vanquish备受尊重的设计师。距离初次设计20年后的今天，他为gt车手重新塑造了这一车型。利用包括增材制造在内的技术和材料进步，新版vanquish兼顾性能与可用性，完成了超过350处设计和工程更新，最终创造出这一现行版本——阿斯顿·马丁callum vanquish 25。

尽管保留了标志性的线条，但新版vanquish在改进后拥有更加坚毅的外观，并从5.9升v12发动机中获得更多动力。

它的座椅更低、更宽敞，修改后的悬架设置使其行驶更加灵敏。同时得益于最新技术，3d打印的制动管道将冷空气输送到全新的碳陶制动器中，为其带来最新的制动力。

在阿斯顿·马丁callum vanquish 25的设计和开发过程中，callum的设计和工程团队使用makerbot method x™ 3d打印机，快速生产用于概念验证和严格测试的功能原型。凭借method x的材料和打印能力，callum团队能够更进一步，在内部实现生产零件的制造，这在从前是无法实现的。

callum在多个不同应用中使用了method x，包括制造汽车制动管、屏幕安装设备、开关齿轮安装支架，以及在仪表盘上安装可拆卸bremont手表的复杂机制。

callum工程总监adam donfrancesco解释说：

增材制造在过去10年，甚至是最近5年中取得了长足的发展。相关设备的精度比之前高很多，让我们能以高标准创建复杂的产品，这在以前是不可能实现的。过去，这些部件往往用铝坯加工而成，或是通过注塑成型。这类方法成本高、耗时长，还常常需要依靠第三方供应商。生产一些小批量的部件往往要等上不少时间，当完成制作送到我们手中后，又发现它无法精确满足我们的要求。要知道，在生产阿斯顿·马丁这样的名贵汽车时，精细度不容丝毫闪失。

工程级材料

donfrancesco继续说道：

这些部件通常非常复杂。举例来说，制动管需要契合保险杠，还要与车轮拱形支架相连接。为实现这一效果，需要反复迭代调试。拥有method x意味着我们可以较低的成本进行试验，并为制造最终生产部件做好准备。我们选用了合适的材料，将其升级为尼龙12碳纤维，这是一个无缝衔接的过程。

使用工程级材料生产部件的能力对callum而言至关重要。“尼龙12碳纤维材料以其强度、刚度和耐热性，成为制动管等部件的理想轻质凯发k8官网的解决方案。汽车的前端需要考虑撞击影响，而这些材料可以满足这类严苛要求。能够使用如此坚固的材料生产部件是method x台式打印机最令人惊叹的特性之一。就尺寸而言，它的表现也非常出色。在更易获得又负担得起的台式机中拥有大型、昂贵系统的技术和性能，这对callum来说大有益处。”

时不我待

callum还与英国奢华手表制造商bremont合作，推出了一款可拆卸的机械挂表。作为vanquish 25的一大亮点，它被安装在汽车仪表盘的中心位置，该设计旨在让车主不驾驶汽车时也可随身佩戴这块表。而事实也再次证明，method x是开发这一计时安装机制的完美凯发k8官网的解决方案。

donfrancesco解释说：

完成这一计算时装置需要大量的开发工作，还要符合人体工程学设计。我们通过method x进行了多次迭代，并在车上加以验证，这让我们得以快速取得进展。我们需要确保车主坐在驾驶座上时能够轻松取下它，不会因此感到不舒服或被迫让自己的手腕去做不寻常的动作，同时还要考虑触感的要求。

method x让callum团队有机会对这一装置进行试验，且以极具成本效益的方式引入定制化可能，并以此开发出融合callum品牌特色的凯发k8官网的解决方案。

donfrancesco表示：

method x的一大显著优点在于生产复杂部件时材料的构建方式。它拥有可溶解的集成pva支撑材料，这让我们得以创建出更加复杂的部件和传统意义上无支撑的组件，比如计时安装机制。相较过去不得不打印额外的支撑材料，然后再费时费力地去除它，method x可以自动生成可溶解的支撑材料。这对我们而言非常有好处，在过去是根本不可能的。

效能提升让生产变得更灵活

method x提供了关键的尺寸精度，这让callum能够生产出仪表盘中用于定位和固定信息娱乐屏的安装设备。在过去，这些复杂的小批量部件通常采用铝制注塑成型，而现在callum通过使用method x节省了时间和成本。

donfrancesco解释说：

method x为我们提供了屏幕安装设备和开关所需的高精度，无需承担开发工具的时间和成本，内部就可以生产这些复杂的部件。

他补充道，“总体来看，我们的部件开发、生产周期都得到了大幅缩减。进行原型设计时，3d打印机所使用的长丝材料成本很低，想要进行多次迭代以完善凯发k8官网的解决方案也完全负担得起。此外，使用工程级材料非常方便且经济，成本之低让我们感觉好像是‘免费’在进行不同的尝试。”

对于一家小型设计和工程公司而言，method x 3d打印机所提供的灵活性让callum获益良多。

donfrancesco补充说：

我们不需要担心交货时间。你可以自由控制部件的供应时间，这让我们的业务变得更加高效。对于生产夹子这样的复杂小零件，它绝对是完美首选。过去需要花费大量模具、时间和财力的部件，如今在method x上都可以轻松实现。

工业生产让制造变得更便捷

拥有内部设计和生产能力，为callum团队带来了更多可能。

donfrancesco补充说：

我们的工程师团队在系统上做了很多不同的尝试，不断让自己跳出局限，真正去探索设计和生产的全新可能。我们把method x放在办公室而不是车间里，这样我们的设计和工程团队就可以非常方便地体验它的工业级性能。method x的用户界面非常友好、直观，在我看来，我们目前只接触了它的初级功能，未来项目中如果将其作为我们产品和工具包的一部分，必将带来更加值得期待的前景。

donfrancesco坚信增材制造会为不同规模的企业都带来益处。他总结说，“无论你的企业处于什么发展阶段，我都鼓励大家加大对增材制造的投资。工业级的性能如今对各种规模的企业来说都不再遥不可及——method x就是一个最好的例子。一旦你开始尝试了解，就会发现它的无限可能——投入必有回报。”

源文摘自：makerbot