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autoscan-凯发k8官网

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自动化三维扫描系统技术方案
 
autoscan是一套用于自动化线上三维测量的完美凯发k8官网的解决方案,与市场上大部分线上三维测量方案相比,autoscan採用跟踪相机完成光学扫描头的定位,而不是依赖机械手的位置,这就使得该系统在到位精度、重複精度等方面都具有更大的优势。autoscan结合了挪威metronor全球顶尖的led光学跟踪技术和镭射三维扫描技术,该系统主要由定位相机、三维扫描器、机械臂和电脑组成,用户可以根据实际扫描需求自由组合或升级,例如配备多个跟踪相机或者选配接触式测量光笔等。autoscan系统的核心部件定位相机、三维扫描器等均为挪威原装进口,产品稳定可靠,得益于metronor长达30馀年的三维测量领域资深研发经验,autoscan在精度、量程、效率、品质上都有著绝对的优势,为工业製造升级提供强大的凯发k8官网的技术支持。
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产品介绍
规格参数
使用方法
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工作原理
1) 仪器上的两组相机可以分别获得投影到被扫描对象上的镭射,该镭射随对象形状发生变形,由于这两组相机事先经过准确标定,就可以通过计算获得镭射线所投影的线状三维资讯;
 
2) 放置在附近的一台/两台相机,通过跟踪扫描器上的led空间位置,即时获得扫描器准确的空间相对位置;
 
3) 利用第1步获得的线状三维资讯和第2步的扫描器空间相对位置,当扫描器移动时,不断获取镭射所经过位置的三维资讯,从而形成连续的三维数据。
 
产品特点
  •  自动检测:运行期间无需人工干预,一键启动,离线编程,操作人员无需经验即可快速上手。
  •  批量测量: autoscan系统可24小时无间断地完成线上批量工件三维测量,以机器之眼严格把控产品生产品质,帮助製造业零技术门槛实现工业4.0。
  • 无须贴点:採用红外led主动式跟踪技术,有定位相机主动寻靶定位,无须标记点即可进行三维检测,大大提升零件的三维测量效率;
  • 超大量程:镭射扫描时最大工作距离可达10米,所有同类设备量程最大,轻鬆实现大物体三维检测;
  • 极高精度:扫描体积精度最高可达0.03mm,真正满足大型物体的高精度三维测量需求;
  • 高速扫描:多束线镭射扫描,扫描速度快,自动输出三维网格数据;
  • 动态测量:被扫描物体可以移动,无须固定;
  • 支持硬测头:配合trackprobe光笔,可实现接触式三维测量,保证关键部位高精度三维数据获取;
  • 高度灵活:支持单镜头、多镜头等多种光学跟踪装置方案,根据需求调整工作区域,扫描区域和扫描精度之间完美平衡;
  • 报告生成: autoscan系统配备的scanviewer软体自动完成从3d扫描到检测报告生成全过程,检测结果一目了然,即时监测产品生产品质,实现製造业生产效率最大化。
  • 结构坚实:挪威原装进口,metronor倾力打造,碳纤维航太级轻质强力材料製造。
  • 稳定便利:信号及电源线集成在同一个工业接头接插,即仪器与线缆之间只有一个介面,保证稳定性和便利性;
  • 扫描清晰:两个高解析度的图像採集单元及一套镭射发射器,扫描更清晰精确;
  • 稳定抗干扰:外部环境对扫描精度影响小,即使是阳光直射也能正常工作;高亮反光和黑色吸光物体表面都能轻鬆应对,绝大部分情况下都不需要喷显像增强剂。
 
软体功能
扫描软体基本功能
 
  • 软体具备新建工程、保存、设置、读取等系列功能,对应的数据格式主要包括工程格式、标记点格式、点云格式和三角网格面格式;
  • 三维数据自动生成stl 三角网格面,可以直接在扫描软体上对stl数据进行简化、开流形、细化和去除特徵等操作;
  • 具备点云/面片处理功能,包括:网格优化、工程档合併、数据裁剪、自动删除杂点、自动选取并删除非连接项、删除钉状物、鬆弛、网格优化、去除特徵、细化网格、手动填补孔洞和开流形等功能
  • 软体具备设置扫描点间距、即时调整镭射强度、变化和调整扫描视角等功能;
  • 扫描软体具备手动填补孔洞功能,软体可以根据周围曲率手动选择填补孔洞;
  • 点云或者网格面智能简化,软体可以根据扫描数据特徵和曲率调节不同位置的点云或者网格面疏密,确保在扫描品质最优的状态下生成数据量最小的数据;
  • 扫描软体扩展功能(含检测功能)
  • 扫描软体具备stl数据测量功能,能直接对扫描生成的数据进行特徵拟合,可以直接获得基本特徵测量,包括:点、向量、平面、圆、圆柱、圆锥、球等;软体还具备特徵构造功能,可以通过拟合的特
  • 构造出无法直接获得的特徵,包括:圆,面,线,点,锥,柱等;
  • 扫描软体具备几何尺寸形位公差评价功能,能对直接拟合的特徵或者所构造的特徵进行形位公差评价,包括:平面度,垂直度,位置度,圆度,直线度,同轴度,平行度等;
  • 上述数据测量和几何尺寸形位公差评价功能无须借助第三方软体,在扫描软体中即可快速完成,避免数据在不同软体由于格式转换、数据匹配等原因造成的特徵丢失和形变。
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