施耐德电气通过stratasys增材制造为数字化转型铺平道路-凯发k8官网

puente la reina工厂凭借stratasys fdm技术加速工业4.0转型而赢得了施耐德电气智能工厂奖。该公司减少了对供应商的依赖，提高了制造灵活性，并加快了产品上市时间。

在过去的一年中，工业巨头施耐德电气已开始在其全球业务中大规模推广工业4.0阶段。通过这个名为“智能工厂”的项目，该公司正在实施一项基于尖端技术和工业物联网（iiot）优势的战略，以优化流程。该计划旨在提高运营效率并降低客户成本，已在公司的全球工厂中部署。每个工厂的目标是应对打开创新之门并推动数字化转型的挑战。

3d打印装配线工具，设计用于在生产过程中固定开关。stratasys f170 3d打印机由abs制成。

该公司的冠军之一是其在西班牙纳瓦拉（navarra）的puente la reina工厂，该工厂在整个生产过程中都战略性地采用了stratasys fdm增材制造。工厂效率的显着提高，尤其是机械加工的效率，已使其管理团队在施耐德电气公司内获得最高水平的认可。实际上，puente la reina工厂最近赢得了施耐德电气内部的欧洲智能工厂竞赛，以大量的3d打印制造工具加速工厂的工业4.0转型，节省了大量资金时间和成本，以及最近优化的供应链效率。

“在过去的一年中，stratasys fdm增材制造仅在装配线工具的生产上就为我们节省了约20,000欧元，远远超过了我们对f170 3d打印机的最初投资，”经理manuel otamendi说道。施耐德电气位于雷恩纳（puente la reina）的工厂的工业化和维护，全球供应链。“利用这项技术，我们可以在一天之内制造出新的高性能生产工具，而以前我们至少需要一周的时间才能将其制造外包出去。这大大减少了我们对供应商的依赖，使我们可以更好地控制工具生产，

3d打印的装配线工具，设计用于在激光打标操作期间固定开关。由asa材料制成，带有stratasys f170 3d打印机

优化工厂中的工具生产

通过当地stratasys凯发k8官方首页的合作伙伴pixel sistemas购买的施耐德电气f170工业级3d打印机，来自施耐德电气，可用于各种应用，包括工具制造，导轨，紧固件，机械手以及其他用于手臂的末端工具流水线。以前，这些零件的制造是使用昂贵的cnc加工或注塑工艺外包给第三方的。f170已成为puente la reina工厂的主要发动机，每年可生产一百多种新的生产工具设计。

这样的一个例子是用于装配线的机器人手臂夹具的制造。通过其f170 3d打印机，施耐德电气为抓爪开发了新的应用程序，从而可以提高机器人的性能并保证更大的节省。

otamendi解释说：“如果模具的铝制零件发生碰撞，断裂的情况并不罕见，而当更换时，它们的更换成本非常高。” “为解决此问题，我们现在可以用替代的3d打印零件替换昂贵的铝制机器人手臂夹。3d打印工具不仅提供与传统工具相同的机械性能，而且还确保在模具碰撞时保护更昂贵的铝制零件。如果3d打印工具损坏，我们可以在几个小时内用低成本的3d打印零件替换它。”

“为了节省成本，将机械游标卡尺的制造外包，每把工具的成本为200欧元。现在，我们可以按需以3d方式打印它们，每个约100欧元。目前，降低供应链复杂性的可能性对我们来说非常重要，因此在公司中按需拥有这种生产能力至关重要。

施耐德电气设计并3d打印其手压机的支撑工具和顶部工具，从而优化了装配线的效率。

运营数字化以提高效率

通过与stratasys fdm增材制造的集成，我们实现了显着的成本节省并简化了生产流程，这对工厂的整体制造效率和缩短的交货时间产生了积极的影响。在关键领域。

otamendi说：“增材制造改变了我们的工作方式，并彻底改变了我们关于未来做事的思维方式。” “尽管我们将继续使用f170进一步优化加工过程，但我们仍在寻求利用stratasys f123系列3d打印机可用的其他高性能fdm材料，以制造最终用途的零件。用于生产线。对于我们实现数字化转型目标而言，增加这种技术的使用必不可少。”

欧洲，中东和非洲地区stratasys制造凯发k8官网的解决方案总监yann rageul解释说：“在我们试图从大流行危机中恢复过来时，我们看到明显的迹象表明增材制造可以在改善供应链中发挥关键作用。传统和常规生产线。随着业务领导者寻求再次精简其运营，我们预计战略性地采用该技术的公司将有所增加，例如施耐德电气，该公司将继续成功地推动其数字化转型过程。增材制造不仅使他们能够提高生产灵活性并减少对供应商的依赖，它还使他们能够在产品开发过程中提高运营效率。尽管这对于大多数公司来说可能是一个共同的目标，但covid-19的影响进一步放大了其重要性。”