2021-12-15 15:13
我们分三期推文向大家介绍卡特彼勒公司如何利用fdm技术制作工装夹具，以多种方式简化生产操作。
上期推文中，我们聚焦工程师如何使用3d打印制作夹具，以减少生产过程中的重复工作。今天，我们将介绍卡特彼勒的另一个成功案例——利用fdm技术缩短生产周期。
卡特彼勒引入了一款新型发动机，由于需要安装燃料组件不得不增加额外的组装工序。这导致组装周期增加了一倍，降低了生产线的效率，无法满足发动机的产能要求。
为缓解这一问题，工程师团队建议在发动机生产线之外单独预装燃料组件。预装的组件可以放置在一个定制的支架上，之后再作为子部件进行组装。为验证这一概念，工程师使用3d打印制作组装支架的部件原型，并对分装操作进行了试运行。
3d打印的组装支架原型，成功验证了在主生产线之外单独预装燃料组件的可行性，并将安装时间缩短了约40%。
除了缩短整体生产周期，装配支架得以快速制作并进行验证测，3d打印的快速周转能力让单独预装燃料组件这一特定方案得到认可。要是只能以机加工方式制造装配支架，那便需要大量的时间，这一方案可能不会得到支持。
在任何生产过程中，不可避免会出现问题，这是3d打印技术加速解决问题的又一个实例。类似的例子还有卡特彼勒公司的3d打印钻头夹，用于在现有工具损坏时维持生产的正常运作。案例详情，可浏览卡特彼勒系列的第一篇推文。
源文摘自：stratasys
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