近日，stratasys宣布正式开启与丹麦制鞋商ecco的合作。ecco将引入stratasys origin one® 3d打印技术加速产品开发——通过使用来自汉高loctite的树脂材料3d打印的鞋楦模具（足形的制鞋模型），在研发初期对概念鞋样品进行检验。
尽管制鞋是一个繁复的手工过程，但ecco一直努力将创新技术融入其中，提升自动化程度、精简开发过程。直接注塑工艺（dip）正是其中一项核心创新，这一技术为ecco带来了无数益处，能够有效可靠地鞋面牢牢固定在鞋中底上便是其中之一。
加速开发
革新工艺
通常情况下，制鞋商在开发新鞋时需要根据不同的尺寸创建多个设计版本，每种设计都需要不同的模具。
受限于高昂的开模成本和较长的交付时间，制鞋商不得不在开发过程中减少迭代次数。为了给制鞋商和dip工艺带来更多的创新，ecco的研发团队选择使用增材制造技术进一步提升产品开发水平。
最终他们决定引入基于stratasys p3™专利技术设计的origin one 3d打印机，并率先应用于ecco位于葡萄牙和丹麦的研发工厂。使用汉高loctite光敏材料3d打印模具和鞋楦，生产速度更快，与cnc加工的铝制鞋楦相比品质丝毫不逊色，但成本却大大降低。
ecco研发副总裁jakob møller hansen表示：
“鉴于我们产品开发的创新方式以及把客户体验作为首要考量的价值观，增材制造理所当然地成为我们研发创新的下一步。在寻找凯发k8官方首页的合作伙伴的过程中，我们测试了各种3d打印机，比较了不同打印件的表面质量、速度和精度。最终，stratasys origin one脱颖而出，是最能满足我们严苛要求的一款3d打印机。”
stratasys生产部门p3首席技术官兼origin联合创始人chris prucha说道：
“ecco是一个很好的例子，充分证明了增材制造正越来越多地应用于制造鞋履的功能性部件，而不再局限于运动鞋缓震部件。通过这次合作，我们为ecco提供了有效的凯发k8官网的解决方案，帮助他们进一步创新制造工艺、加快开发流程。”
定制材料
如虎添翼
为满足ecco的需求，stratasys与材料供应商共同测试了一系列的树脂材料，并从汉高公司的loctite 3d打印材料中选择了一款符合dip工艺特殊要求的配方。
stratasys 3d打印技术和汉高定制材料的组合让ecco有能力制作出经数千次测试也毫发无损的鞋楦模具。
汉高粘合剂孵化器业务全球营销负责人cindy deekitwong表示：
“携手ecco和stratasys， 我们正利用loctite材料的创新能力重塑制鞋行业。凭借在这个行业的凯发k8官方首页的合作伙伴生态系统，我们致力于将大规模增材制造发挥到极致。”
使用3d打印dip鞋模，一晚上便可以完成一双鞋楦的制作，相较内部cnc加工方式，大大提高了成本效益。
这让开发人员和设计师可以在更早的研发阶段测试鞋履的功能性，也有助于产品团队确认新品的舒适度及合适度。
此外，品牌方也可以更加轻松地拿到不同尺寸的真实样鞋，并尽早向潜在客户收集反馈、获得预售机会。
如今，ecco可以在任何地方按需快速生产鞋楦，无需再运送笨重的金属模具，不仅降低了成本，还将运输延误或关税带来的风险降到最低。
对想要使用3d打印制造dip模具的制鞋业而言，ecco研究出多条将产品推向市场的灵活途径，能够支持从鞋履生产到模具制造的方方面面，包括工程、零部件生产和ip许可。
源文摘自：stratasys
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