all axis robotics采用makerbot method x制作机械臂末端执行器，简化操作流程-凯发k8官网

项目背景

all axis的工程师在不到两周的时间内使用makerbot method x 3d打印机以及坚固耐用的real abs材料完成了定制的双砂轮自动磨砂机附件的设计和制造。

有了机器人磨砂机，耗时的手动铝砂光操作可以自动化，操作人员便可以有时间去完成其他工作，这样车间可以更高效地运行。这个机器人的特点是两侧带有不同的网格砂垫，并且连着一个清除碎屑的真空清扫器。

关键要点

• 机械臂的模具精确度要求在±0.007英寸（±0.2毫米）以及最优配和功能最佳的圆柱度。
• 大悬垂、切割和其他复杂的部件特征几乎不可能进行机械制造，需要stratasys® sr-30可溶性支撑材料。
• all axis能够使用生产级abs材料来制造他们的零部件。

关于all axis

call axis robotics是一家位于德克萨斯州达拉斯的机械加工车间，为有自动化机器管理需求的机械车间和生产设备提供整体定制机器人凯发k8官网的解决方案，是该领域的领导者。

客户凭借all axis robotics机械和制造工程师的专业知识，通过机械臂和定制的末端执行器简化他们的操作流程，包括数控机床抚平、自动零件打磨和制动压力机抚平等等。

自动磨砂机

all axis的处理过程

all axis的工程团队使用method x生产定制工具大约需要10分钟的人工劳动时间和110美元的运营成本；而使用内部数控机床则需要24小时的人工劳动时间，运营成本为3,600美元。

随着越来越多的制造工厂升级新旧设备以满足工业4.0和现代全球市场日益增长的需求，这种为客户提供定制凯发k8官网的解决方案以及快速的周转时间的能力，让all axis在竞争对手中脱颖而出。

带真空附件的双砂轮自动磨砂机

all axis与makerbot method

通过在企业内部使用method 3d打印机生产零件，团队能够消除传统制造工艺中的一些不良因素，如昂贵的机械工操作时间和材料成本。增材制造的方式不局限于任何形式，工程师在设计零件的时候能够快速地进行3d建模，而不用像在传统制造过程中那样，要去考虑复杂的装配问题。

使用可溶性stratasys® sr-30支撑进行打印，工程师能够将磨砂机设计为单个复杂零件，机械加工的方式是无法制作出这个零件的。method的尺寸精度确保了零件初次尝试便能与机械臂完美配合。使用生产级real abs材料，在加热炉中生产出非常坚固耐用的工具。

内部数控机床

all axis公司使用内部数控机床与makerbot method的对比

源文摘自：makerbot