3d打印为影院灯光开路-凯发k8官网

提高零件生产效率

展现全面定制的能力

在生产方面，stratasys fortus 450mc和f900打印机在按订单生产项目中持续运行。例如，该公司最受欢迎的产品线—hls交叉通道，它为交叉通道、楼梯、走道和楼梯口提供狭窄的光束，来保证顾客在黑暗的礼堂移动时的安全。然而，这类技术的最大挑战在于其精度；光束需要对所有通道进行全覆盖，但光线又不能洒进座位区。

考虑到影院的布局不同，这就意味着要在离地面20到40英尺的不同地方、不同角度均需安装设备。它还需要一系列挡板和护罩，以保证4英尺宽的光束导向适当的区域。

当我们装备的空间不断的增多，从最初的3个系统单元迅速增长到20个。如果使用传统的制造技术和复杂的工具，一个挡板对应一个安装高度的话，那么花费将特别的高。

—shaun toms

tempo的设计工程师

相反，tempo使用3d打印机生产零件，每年可生产20,000多件。这使公司能够制造出许多不同光束图案的组件，就算在需要修改的情况下，也能始终满足客户需求，并缩短交货时间。

当我们需要为客户或应用程序定制产品，或整合通用设计改进时，增材制造能让我们进行快速调整和适应。

—shaun toms

tempo的设计工程师

低库存与便于替换

3d打印还有其他好处，包括大量减少现有库存。对于hls交叉通道和其他产品，tempo库存的仅有灯光和镜头。其他的东西都是按需打印的，成品直接进入最终的生产装配。实际上，tempo有一个数字库存，除了fdm打印材料，没有其他东西需要存储和管理。

当传统生产的问题不断显露时，3d打印机也随之被证明是有用的。例如，用于为较旧产品线创建零件的压铸工具没用了，公司就需要面临到底是重新投资还是寻找替代的路径。

“更换零件通常需要三到四个月的时间。” toms说，“因此，我们选择使用3d打印机来帮助构建产品。我们不仅能够迅速恢复生产，还能够通过重新配置设计，用一个打印件替换多个配套部件来简化生产流程。”

创新的原型

无论使用打印机还是其他制造方法，tempo的所有新产品现在都以3d打印的原型开始。这样，设计人员和工程师就可以在为产品投入资金前，检查装配和功能，并解决相应的问题。测试和快速改进的能力将使上市时间缩短了50%。

hls交叉通道可以让产品在短短的六个月内从纸上的草图设计变成现实。

—shaun toms

tempo的设计工程师

同样，随着tempo公司的业务扩展到建筑业和工业环境中，3d打印提供了研发的灵活性。该公司的pr1mefx系统所提供的可以隐藏于建筑角落里的主照明，是生产前在stratasys dimension打印机上设计制作并首批投入使用的产品之一。这让设计人员能够在现场快速迭代和最终确定组件，从而避免大批量更改制造的固定工具。

3d打印最终的优势是令人惊叹的效率。我们能够减少设计、原型制作和制造上的时间，同时避免错误造成的昂贵成本，还可以提高质量。

—shaun toms

tempo的设计工程师

源文摘自：stratasys