fdm增材制造，开启复合材料生产结构部件的创新之路-凯发k8官网

1986年，compositex成立于意大利维琴察，主要从事复合材料结构部件的开发和生产。30多年来，一直致力于以专业经验和顶尖技术为客户提供项目设计、模型模具生产等全方位服务。凭借其在设计、开发和定制化凯发k8官网的解决方案上的积累，已成长为航空航天和汽车行业内的知名供应商，在众多客户中都享有良好声誉。

"持续创新和定制化服务一直以来都是我们的公司愿景和战略核心。"compositex业务经理gabriele fanton表示，"每一个客户的需求都不一样，而且要求很高，所以我们必须要有最先进的技术来有效满足他们的需求。"

为满足不断变化的行业需求，compositex丝毫不吝啬对生产设备和研发能力的投入，此举不仅增强了企业的核心竞争优势，还使其成为生产预浸技术(prepreg)复合材料的国际领导者。

然而，随着客户的期待越来越高，compositex希望找到一种更具成本和时间效益的方法，他们开始尝试使用增材制造技术进一步提升生产能力。

以增材制造重塑传统复合材料生产

研究了很多不同的3d打印技术后，compositex公司向stratasys在当地的凯发k8官方首页的合作伙伴technimold购买了一台fortus 450mc™，这是一台工业级fdm®3d打印机，专为使用高性能材料制造复杂零部件而设计。

这台设备很快就发挥了作用，尤其是在复合材料制造方面。现在，compositex可以3d打印很多复合材料模具，如插件，铺覆工具和模芯等传统预浸技术生产的关键部件。

在厂内制造这些模具让compositex减少了高昂的外包成本，同时大大缩短了生产周期。更重要的是，自从使用了fdm技术进行复合材料模具生产后，compositex获得了更高质量的成果。

我们目前正在使用st-130™材料3d打印水溶性模芯，效果很出色。举例来说，我们要为一个老客户制造无人机管线，只需要一个3d打印的水溶性模芯就可以完成生产。而以传统复合材料建模的方式就需要制作4个母模，以及额外的铣削和精加工操作。现在我们不仅将生产周期缩短了一半，节省了约20%的成本，还能完全满足客户在管线内侧精加工方面的期望。

—gabriele fanton  compositex业务经理

compositex还使用fortus 450mc 3d打印定制化部件，包括外观和结构部件。这些部件如使用传统方法制作非常复杂、成本也过高，比如遥控飞行器和无人机的机身外壳、汽车风道和摩托车把手等。

而使用fortus 450mc 3d打印机及其高性能材料，如ultem™ 9085树脂和fdm尼龙12cf™，对公司扩大服务范围满足更多元的客户需求至关重要。

“stratasys fdm增材制造技术确保我们可以快速、高效地制造某些终端部件，这意味着我们现在可以回应那些以前无法满足的客户需求。”fanton说道，“我们被要求为一款已经停产的复古超跑制造空调管，在对原始管道进行了逆向工程设计后，我们用fdm尼龙12cf碳纤维增强材料3d打印结构部件，用asa材料制造非结构性部件。结果非常不错，远超我们和客户的最初预期。事实上，用传统方法生产这种已淘汰的部件是根本不可能的事。”

层层推进，步步为赢

stratasys的fortus 450mc可以全天候运作，compositex 3d打印团队的负责人热衷于使用该设备进行新型生产应用的测试。该团队还利用grabcad print™软件进一步简化设计和开发流程。

fortus 450mc改变了我们的运作模式，我们打算继续使用这一设备和技术推进复合材料生产的发展。事实上，在我们为客户寻求凯发k8官网的解决方案的过程中，我们感觉到唯一的局限是我们的想象力。与我们之前使用的桌面级3d打印机不同，fortus 450mc非常适合那些有严苛要求的生产应用，它提供的可靠性和稳定性对我们测试未开发的凯发k8官网的解决方案来说必不可少。

—gabriele fanton   compositex业务经理

fanton最后说，“我们不会回头。和technimold紧密合作，我们学会了如何全面简化和优化这一技术的使用。获得这些知识和当地的支持，有助于明确增材制造对新生产应用的提升作用。我们坚信这项技术会成为未来生产的重要组成部分，也将是我们吸引新商机的关键驱动力。”

源文摘自：stratasys

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