3d打印助力零部件加工商大幅缩短检测周期-凯发k8官网

在持续发展的世界，人们越发注重速度。因此，senga engineering选择使用fdm技术加速其检测过程。

senga engineering成立于1979年，是一家老牌的私营企业，主营批量加工，为多个行业提供精密加工的零部件。目前senga服务于连接器、医疗、航空、汽车、能源和国防领域，并符合这些行业的严格要求。

挑战

senga的年产量超过1,700个单独部件。这些部件都需要在生产车间的cmm（三坐标测量）上进行多次监测，包括首件检测、生产中检测和终检。

过去，senga使用v型块、夹具和cmm平台对部件设置自动检测。可是这些固定装置和夹具非常笨重，不容易设定，且需要多次设置才能完成全面检测。沉重的固定装置还有可能损坏机器，金属夹具则会让工作平台表面很快磨损。

解决

senga于是想要寻找一种能够实现提升检测周转率的凯发k8官网的解决方案，并能够根据不同要求灵活设计固定装置、夹具和其他工具。

最终，他们选择使用fdm技术定制化3d打印cmm夹具，更易于设计和制造，以缓解传统工具的问题。

• 3d打印的夹具更易装载和卸载，可以通过一次设定检测更多的功能。
• 由耐用的asa热塑性塑料制成，也不容易磨损平台面板或损坏机器。
• 即使夹具受损或客户临时改变部件的设计，全新的夹具也可通过虚拟库在当天重新建模和打印。

影响

拥有了3d打印cmm夹具和其他工具的能力，为senga产品质量团队定制生产检测流程赋予了更多灵活性。使用任何cad建模软件，他们都可以使用stratasys fortus 450mc™3d打印机制作固定装置和夹具，在降低成本、缩短工时的基础上确保各项质量达标

点击图片，了解更多fdm 3d打印机相关信息

虽然在不同的工作场景中，节省的成本有所不同。但在senga一项常规夹具生产中，与传统加工相比成本降低了93%，生产周期缩短了80%。

源文摘自：stratasys