现实的原型制作是synergy会议的中心舞台。-凯发k8官网

客户依靠synergy将聪明的主意转化为真实的可销售产品。工业设计师和工程师经常昼夜不停地工作，以完善对医疗设备的握持或电话充电器的外观。
“企业家第一次看到自己的想法并在他手中感到是至关重要的时刻。我们需要给他尽可能逼真的原型，”首席执行官michael librus说。梦想设计可以快速在屏幕上呈现，但是功能性原型可能需要花费数周的人工和外包投资，尤其是当产品需要复杂的设计和多样化的材料时。基于原型的外观，可以接受，改进或放弃设计思想。为了加快和完善决策过程，synergy带来了内部stratasys j750 3d打印机。

该手机充电器套的原型具有很多图像选择

它可以在短短几个小时内生产出全色的完整产品原型，甚至具有多种材料，纹理和渐变。因此，当synergy重新设计用于售后市场汽车行业中的紧急响应系统的键盘时，stratasys j750发挥了关键作用。该项目意味着要为安装在后视镜上方的面板生产多种设计，以进行最适合汽车内部装饰并通过人体工程学和机械测试的测试。每次迭代都包括软触摸按钮，背光，图形，外壳以及与电子面板的内部连接。在stratasys j750之前，原型经理omer gassner会请多家供应商创建单个键盘面板原型-使用cnc机加工和车身水印，导光管铸造，进行打磨以达到平滑度，然后雕刻硅胶并为按钮进行其他印刷。创建该过程将花费十到两周的时间，每个单元的成本为700美元。

omer gassner可以在一项工作中制造多种材料的零件。

使用stratasys j750，仅需几个小时，每台成本为200美元。synergy艺术总监tamar fleisher说，客户欣赏该技术为产品开发带来的真实感和响应能力。
“现在，我们的客户可以就产品的人体工程学（即触感）做出即时决策，并可以测试产品如何适应其环境，”弗莱舍说。“能够模拟面板上的光传输，这意味着我的客户可以决定设计的每个细节。对于首席执行官librus来说，逼真的原型使他能够更好地实现将客户带入synergy的创新梦想。 。“我很高兴我们内部拥有j750，” librus说。“我们不会以其他方式这样做。”

铰接式疝气网固定装置原型通过3d打印完成，并带有徽标。