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kinetic vision借助j55 3d打印机改进产品开发

无论客户是小型初创公司还是财富500强企业，kinetic vision致力于为众多客户研发新产品。从创意概念到最终模型，kinetic vision团队渗透到产品开发过程中的每一步。 为了让凯发k8官网的解决方案更快速与精准，kinetic vision将全新技术应用到各个领域，当然3d打印也在其中。kinetic vision团队在一个高产的原型车间工作，他们高效地使用合适的工具进行迭代设计，并将这些设计及时的传达给客户。   当kinetic vision安装了 stratasys j55™ 3d打印机时，团队就看到了它在帮助产品开发方面的潜力。   kinetic vison创新和工业设计总监tony guard解释道：   “我原以为这是一个大型设备，而事实并非如此。它甚至可以放在办公桌旁边，从成品来看，我本以为这是一台大型且昂贵的设备。当在j55上进行几次打印测试后，我们开始尝试原型精度要求更高的项目，这些项目都无法通过传统方法完成。” j55帮助我们创造出更多精细的成品，我们将可以在更高的水准上展示自己。   ——tony guard kinetic vison创新和工业设计总监   全彩aeroflexx瓶子原型   这次的客户—aeroflexx是一家致力于开发创新产品的投资公司。aeroflexx包装技术由宝洁公司的科学家开发，是传统液体包装的替代产品，为经销商和消费者解决了几个共同的问题。   aeroflexx的包装技术对客户、消费者和环境都有好处。   ——cedric d'souza aeroflexx首席技术官   该包装的特点是采用独特的内部气肋系统，为内部结构提供柔性壁。aeroflexx包装采用了轻量级的设计，与传统的瓶子相比，它更容易运输，也不容易破裂或泄漏。这种设计对消费者来说是一种福利，因为它提供了精准的分配，并且比标准瓶身使用更少的塑料，使其更加环保。同时，aeroflexx还提供了全新的视觉体验。   d'souza解释道：   “你可以为瓶子设计自己独特的包装，这创造了新的营销机会。”   然而，这一创新概念很难准确地进行原型设计。包装原型需要几个复杂的设计元素，比如透明度、多彩的图形、清晰的文字和三维的视觉体验。这个创想提供了一个良好的基础，但kinetic vision团队希望提供一种有形的方式来向客户传达aeroflexx的设计。   高级工业设计师derek rund解释道：   “我们很想用二维来推动概念的发展，但发现这样很难。对于kinetic vision的团队来说，j55出现的正是时候。j55完全满足了我们的需求，我们必须要使用它。”   虽然d'souza最初对3d打印的使用很犹豫，但一次打印样品改变了他的想法。   d'souza解释道：   “我以为是类似sla的东西，因为我见过很多用这种技术制造的零件，j55应该没有什么特别的。”   但随后kinetic vision给他发来了一张j55上打印的aeroflexx样品的照片。   使用veroclear打印的aeroflexx包装原型，实现透明设计。 d'souza解释道：   “真正引起我注意的是能够展示aeroflexx包装的独特功能，比如透明度和颜色。在以往，总以手绘或者贴纸的方式，后期添加上去。”   过去aeroflexx包装的实物模型仅限于不透明的sla模型。如果不能达到透明，就无法将创新设计和内部组件展示给客户。据rund介绍，用传统的制造方法为创建图形方面存在着有限、耗时的问题。这些包括需要将图形应用到3d模型的各个部分，然后重新组装原型，以及创建特殊的标签，热封到物理模型上。这两种方案都需要大量的时间和成本投入。 j55解决了其中一些设计问题。透明的veroclear™材料使团队能够创造出一种定制化的功能性设计，将视觉层次融入其中，显示出内部原理。veroclear与verovivid™系列颜色相结合，还可以直接在部件上打印半透明的全彩图形。   要想获得那种3d效果和半透明设计，用传统方法很难打出原型。拥有全pantone色彩验证与透明性，让这个过程变得非常简单。如此简便的流程意味着团队可以在一天之内从数字模型得到全彩透明部件。   ——aerin shaw kinetic vision的合作关系负责人

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大开眼界：polyjet™ 3d打印技术助力先锋设计师发挥创意灵感

john mauriello多年来一直从事眼镜设计工作。由他领衔的设计团队成功开发了protos eyewear首款3d打印定制眼镜，受到了行业的瞩目。 风元素设计——框中看“雾”的美感   除此之外，mauriello曾经创造过不少“疯狂的设计”，尽管如此，入行多年的他意识到工作中还是存在一定的重复性，需要寻找新的灵感来激发自己的创意。 土元素设计：凿开的岩石般的裂纹质感   如何让你的眼镜更炫酷： 3d打印为设计流程注入新活力   对于大多数人来说，墨镜代表着约翰列侬或者《黑客帝国》一般的精致和炫酷。   mauriello正在设计一款定制眼镜，由于这个系列并非面向市场进行销售的普通商品，设计师可以不受限制，尽情发挥想象和创意。   我们想要的是更色彩斑斓、超越传统的设计。   ——john mauriello 工业设计师 在设计过程中，mauriello遇到了很多意向不想的问题和限制。设计们每天都在处理各类难题，包括材料、生产能力、技术问题和预算等。这还不包括与海外供应商的合作事宜，后者涉及一系列产品物流、供应链和知识产权相关的问题。   此外，他们还要考虑实际投产的问题：使用标准醋酸纤维可以制作出丰富的色彩和图案，但是可复制性差，生产效率低。   stratasys j55™ prime polyjet 3d打印技术激发灵感   为了应对这些挑战，mauriello决定采用一种创新的方法来打造这个系列的作品：在与stratasys公司接洽后，他决定使用polyjet 3d打印技术进行原型制作。   stratasys向mauriello推荐了j55高端全彩多材料打印机，这款机型的优势在于能够实现比切篇打印更精准的体素打印。这种精确打印的方法使 mauriello能够一次打印多个样品，评估他们的色彩、分辨率和表面光洁度，在短时间内验证多种创意，而这是他过去使用其他3d打印方法（如sls打印）无法实现的。   mauriello从土、风、火、水等自然元素中获取灵感，在j55打印机的帮助下创作了约100款色彩斑斓的太阳镜原型。mauriello认为，人的情绪会通过眼睛表达出来，但是戴上太阳眼镜后我们的表情无法被外界解读，从而呈现出一种“冷酷”的感觉。在他看来，这些自然元素时刻在影响着我们，但戴上太阳镜后，每个人看起来都变得沉着冷静。因此他的设计是一种态度的表达。   mauriello 使用j55将各种设计元素的不同版本创意一一打印出来，观察其颜色、透明度和整体光洁度以进行微调。由于资金、材料和生产都没有限制，mauriello的整体创作过程是许多设计师都未曾尝试过的。   stratasys是一家具有前瞻性思维的公司，在合作的过程中我们积极尝试一些非常规的软件和工作流程，这种开放和包容的态度让我印象深刻。   ——john mauriello 工业设计师   在设计和制作过程中mauriello发现使用3d打印技术只有一个难点，就是从软件应用程序中导出设计文件，其余的操作都十分简单明了。导出文件后，设计师可以在很短的时间内轻松地按需制作出精确匹配设计想法的产品原型，产量也远远超过传的统注塑成型制造方法。   水元素设计：气泡般的浪漫感觉 展望未来： 积极探索新技术   mauriello非常看好 polyjet 3d打印技术的在工业设计和原型制作方面的应用前景。对于他而言，这些先进的技术为他的设计创作注入了新的灵感。眼镜制作行业通常比较保守，对于设计师而言，在创作过程中勇于探索新技术的开放态度是实现创新的关键。用mauriello自己的话说，“越接近巅峰，前行的脚步约缓慢。这个时候就需要寻求新的挑战，积极向外探索会让自己受益匪浅。”   我非常希望在新项目开发中使用polyjet这样先进的3d打印技术，polyjet的高水平全彩打印能力遥遥领先于任何传统的注塑成型技术，是帮助我实现这些设计理念的理想选择。   ——john mauriello 工业设计师   火元素设计——超级反派般的邪魅狂狷

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pensa公司为小批量生产增加了method xl

设计、战略和工程咨询公司pensa最近将method xl 3d打印机添加到其3d打印机库中。method xl加入了其前身method和method x，为设计师和工程师团队提供无缝3d打印流程，旨在促进原型设计、研发和规模化生产。   “我们是method的首批用户之一，”pensa和pensa实验室的联合创始人兼合伙人marco perry说。“method平台对我们非常有用。它非常棒，使用method xl是一种无缝集成。弹性和一致性是我们坚持使用同一平台的原因。我们知道如何使用它，什么设置对我们有效，什么材料对我们有效。”。从准备到打印，再到清理和完成，所有机器的整个过程都是相同的，所以我们可以在每台机器上打印相同的零件，并获得相同的结果。”   3d打印作为注射成型的替代方案   pensa及其姊妹公司pensa labs都利用3d打印进行设计和开发，无论是需要评估形状或人体工程学的设计师，还是需要评估功能的工程师。method xl对生产来说是一个很好的补充，尤其是对pensa实验室来说。其305 x 305 x 320 mm的大构建体积使团队能够同时打印整个项目，或者打印具有多次迭代或更大部分的项目。   该团队一直在使用method xl为pensa labs最新的c64机器打印从工具到原型的各种应用程序，该机器包括各种新功能，如不同密度材料的3d弯曲和切割，包括不锈钢、钛、钴铬、铜、铝。c64机器可以在四分之一英寸的材料3d中弯曲和切割，一直到十分之一英寸。   对于小批量生产，例如pensa实验室需要的生产，有时注射成型不是一个可行的选择。注塑模具可能很昂贵，尤其是当使用硬化钢时。加工和硬化可能需要很长时间，如果出现问题，所有的时间、精力和成本都会损失。为了避免潜在的头痛，perry和他的团队将在注射成型、检查贴合度或检查是否有交叉点之前，在方法xl上用abs进行3d打印迭代。对于一台有七个移动轴的机器，某些东西肯定会碰到其他东西，因此确保尽可能多的零件至关重要。   perry指出：“这里使用method xl的好处之一是，我们可以运行一整批零件。在原型设计方面，现在我们可以对以前无法完成的更大的零件进行原型设计，这也很好。”。   perry说：“method xl的好处在于，我们将其切片一次，得到所有零件，然后分批运行，基本上就变成了短期生产。”。“由于我们生产的零件体积小，这并不能证明切割注塑工具的成本是合理的，注塑工具通常至少需要10000个零件。此外，许多零件可能比注塑更复杂。打印机是可配置的。我们可以随时进行更改，并在需要时以我们需要的方式进行3d打印。”   然而，在必要时，该团队将从3d打印扩展到注塑成型。因为他们在原型中使用了类似的材料，所以转化为注塑是无缝的。   method xl每次都能提供一致且可重复的abs零件     佩里说：“重要的是要确保你使用的材料与生产中使用的材料相同。这就是我们使用abs的原因，因为我们知道我们可以在生产中达到这种性能和光洁度。我们喜欢abs的稳定性。它的可预测性、表面质量和耐用性是我们所需要的一切。”。   method xl的加热构建板和主动加热室的结合使pensa能够实现准确、高质量的打印，无论是原型还是生产零件。虽然method xl仍然是一款台式打印机，但它提供了工业级的工程能力，可以与传统打印机相媲美。   “原型的一个重要方面是，你要确保原型的保真度与你在生产中得到的相匹配。否则，你就无法判断这个想法是否糟糕，或者原型是否与你想要做的不匹配。因此，当我们使用xl方法时，我们知道我们将获得在注塑成型中可以匹配的优秀abs零件，”他继续说道。   对于细节复杂的零件，该团队使用rapidrinse可溶性支撑材料，该材料在自来水中快速轻松溶解。此前，该团队使用的支撑材料需要碱液浴，维护和排水既困难又繁琐。rapidrinse已经使支架拆卸成为过去，减少了所需的工作量和时间，也减少了损坏零件的可能性。   perry表示：“在表面光洁度、公差、精度和可重复性方面，我们对这些零件非常满意。”。“零件的可重复性对我们来说非常重要。如果这是一个原型，我想知道当我回来的时候，我有一个以同样方式工作的原型，我们知道我们得到了什么。在生产方面，我们需要让c64内部的每个零件都是一样的。”。这样，我们就知道，无论我们有什么机器，它们都有相同的部件。”

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工业级fdm 3d打印机将工具成本降低50%，法国橡胶密封公司引入fortus系列3d打印机

法国橡胶密封公司rustin也将3d打印技术整合到工作流程中，于最近投资购买了两台stratasys fdm 3d打印机，fortus 450mc和fortus 370 rustin表示，与传统制造相比，无论是在原型设计还是生产应用方面都大大节省了时间和成本。 这是关于时间、操作速度和生产能力的问题，与传统的加工方法相比，使用stratasys fdm快速成型制造，我们节省了更多的时间和成本。这种效率的结果意味着我们的操作人员获得了更多的时间，来投入到模具应用中。     ——louis rustin   rustin公司总经理   关于fortus 450mc   据报道，rustin在3d打印机上的投资，使公司的模具和零件生产的平均成本降低了50%，使用fdm技术帮助公司的交货时间从6周左右缩短到仅有几天。   rustin的内部团队依靠fortus 450mc进行大部分的增材制造终端生产项目。该系统具有406 x 355 x 406mm的构建体积，能够挤出耐高温、耐化学腐蚀的聚合物，如pekk和ultem。   rustin说，利用fortus 450mc减少了机器的停机时间和人工，这意味着公司的劳动力可以用在其他地方。     一旦3d打印作业开始运行，操作员就可以做其他事情。这是一个非常明显的优势，对我们公司来说是极其重要，因为它提高了我们的整体性能、反应能力和更快速服务客户的能力。 ——louis rustin   rustin公司总经理 rustin使用fortus 450mc制作内部生产线工具，上图是用ultem 9085树脂生产的重量优化工具，图片来自rustin   此前，机车oem厂商alstom旗下的一家工厂的生产线发生故障。alstom在发动机空气管道发生故障后向rustin发出了紧急零件请求，rustin在四天内就帮助生产线恢复了运转。   为了解决这个问题，rustin使用其fortus 450mc制作了一个带有3d打印端部连接器和热隔离材料的硅套筒，以取代不工作的风道。 △rustin通过生产直角接头的端部连接器，用ultem 9085树脂3d打印，最大限度地减少了alstom生产线的停机时间，照片来自rustin   fdm的广泛应用   汽车制造商大陆集团安装了一台stratasys fortus 450mc fdm 3d打印机。这台打印机安装在位于德国的快速成型设计与制造(adam)能力中心，用于为大陆集团的生产线生产功能原型、工装和夹具。 航空航天公司am craft于2020年8月购买四台f900 3d打印机，stratasys获得了迄今为止最大的订单，而目前已经有四台fortus f450mc 3d打印机。总体而言，am craft现在拥有8台fdm机器，主要用于非关键的舱室定制应用。 跨国航空航天公司bae系统公司也宣布安装了第四套stratasys f900系统，作为"未来工厂 "计划的一部分，以降低生产成本。

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高性能照明公司利用 fdm 3d 打印

jw speaker corporation 成立于 1935 年，为汽车、动力运动、运输和工业车辆提供高性能照明。该公司专注于为全球oem和售后市场客户开发创新的led和新兴照明技术。   挑战   雪地摩托灯具的制造需要进行泄漏测试，以验证其防水能力。这些测试采用的夹具必须承受 100 磅的力，因为空气从灯罩中排出，以确保适当的密封。定制夹具通常由铝加工而成，但这涉及采购原材料和 cnc 加工工具。尽管此凯发k8官网的解决方案可行，但工程师希望采用更快的方法来制造设备并将其部署到生产中。   溶液   j.w. speaker工具设计师的3d打印夹具不是机械加工，而是使用fdm®尼龙-cf10碳纤维材料，这是一种尼龙基复合热塑性塑胶，填充了10%的短切碳纤维。其结果是材料更坚硬、更坚固，能够满足更苛刻的应用要求。nylon-cf10可用于f370®cr复合打印机，其中包括其他复合材料和工程级聚合物。   冲击   3d打印工装夹具使jw speaker将工装生产时间缩短了约80%，从两天缩短到10小时。nylon-cf10和f370cr复合打印功能还支持根据需要自由设计工具，而不受传统加工的限制。这种方法提供了更敏捷的工具设计过程，允许快速实施更改。

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panelli srl:通过3d打印加速原型制作和测试

panelli srl成立于1906年，总部位于意大利，是潜水泵和电机的领先制造商。得益于最近对工业自动化的投资和自动化装配的广泛使用，panelli可以提供各种具有高液压特性的产品。 过去，该公司只使用传统的工业3d打印机进行原型制作，但材料成本很高。因此，panelli增加了ultimaker method xl 3d打印机，这是一种具有成本效益和可比性的替代产品，使该公司能够在其原型中成功实现成本效益和卓越质量的双重目标。 挑战:原型设计和测试可以承受高冲击力的大型零件 panelli的技术部门采用3d打印来制作泵组件的原型，并确保所有零件都符合规格。该团队目前使用一台简单的工业3d打印机，需要增加一台来支持其不断增长的设计和生产需求。 panelli的机械设计师francesco zamirri说:“我们经常印刷，几乎每天都印刷。“特别是当我们需要改善现有系列的水力性能或创建新系列时。” 然而，传统的工业打印机在操作和维护上都相当庞大和昂贵。该团队需要更经济实惠且不需要太多维护的产品。 凯发k8官网的解决方案:将方法xl集成到他们的流程中 咨询后manufat作为一家在3d打印凯发k8官网的解决方案方面拥有专业知识的当地经销商，panelli增加了ultimaker最新的专业3d打印机method xl。method xl以其强大的工程能力而闻名，是昂贵的工业机器的经济高效的替代品，但仍提供工业级功能。加热室和加热构建板降低了翘曲的风险，并提高了整个印刷层的附着力。method xl还拥有305 x 305 x 320 mm的制造体积以及abs和碳纤维3d打印能力，使zamirri和他的团队能够在很少停机的情况下继续制作大型坚固零件的原型。 “我们选择xl方法是因为它可以在abs和碳纤维中制造高质量的工业级零件，”zamirri说。“方法xl允许我们测试大尺寸和高压的原型。对于桌面3d打印机，结果与我们在工业打印机上得到的结果完全一样。方法xl也很好用，材料也实惠很多。到目前为止，我们已经有了很好的体验。” 该团队正在使用方法xl打印必须承受高压和高流速的扩散器和大型离心叶轮的功能原型。因为他们需要能够经受住测试的坚固部件，原型是用abs碳纤维打印的，这是一种以能够承受高冲击力而闻名的复合材料。 该团队还将abs-r用于快速成型和复杂几何形状的零件。abs-r为一致和可重复的零件提供卓越的打印性能。有了abs-r，他们可以使用rapidrinse，ultimaker的支持材料，容易溶解在自来水中。这一特性不仅增强了操作的可持续性，还扩大了设计复杂零件的范围，而不影响强度。 “rapidrinse很有帮助。与使用分离式支架相比，我们可以通过超级简单的工作流程和更好的质量获得最终零件，”扎米里说。“我们也不必使用任何总是很难管理的化学溶剂。” 结果:简化了工作流程，节省了时间和成本 zamirri和他的团队继续使用方法xl和他们的旧工业3d打印机来加速原型制作过程。一台机器打印叶轮，另一台机器用于打印扩散器，确保高效率和很少的停机时间。 “与使用cnc加工相比，使用3d打印让我们节省了大量时间和金钱，”zamirri继续说道。“在24小时内，我们可以不费吹灰之力生产出几何形状非常复杂的叶轮。叶轮总是有非常复杂的形状，方法xl对我们帮助很大。”

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100%瑞士制造——带sls组件的创新窗户系统

在瑞士窗户系统制造商eschbal，原型、小系列和生产工具是额外制造的。为此，michael ebnö ther身边的技术部门成功使用了一台sintratec s2。   来自瑞士的现代窗系统   瑞士温特图尔一个温暖的秋日。的木制建筑埃斯巴尔覆盖着高高的玻璃窗，已经让人对这家公司的专长有了一个概念。michael ebnö ther迎接了我们，并带领我们参观了生产大厅。在这里和其他两个地方，eschbal集团开发和生产自己的木材和木材/金属窗系统。ebnö ther强调，我们多样化的客户群尤其欣赏我们的创新、接近和灵活性。技术部门的员工目前专注于可持续性和材料循环。 “天狼星”窗户系统是eschbal的主要产品。图片来源:eschbal ag   创新和产品优化   部件的技术图纸出现在ebnö ther办公室的屏幕上。除了制造铝框架和窗框这一核心业务，eschbal的日常工作还包括不断优化和开发产品。其旗舰产品“天狼星”视窗系统，该团队成功地最大化了玻璃表面，让尽可能多的光线进入。但是仅有创新的想法是不够的。ebnö ther说，为了巩固我们的市场地位，我们需要快速响应个别客户的需求。这就是添加技术发挥作用的地方。 自2018年起，michael ebnö ther成为eschbal技术部门的一员。 整合3d打印流程   ebnö ther解释说，在设计方面，3d打印给了我们更多的创造力——我们现在可以开发出以前想都没想过的东西。直到一年前，eschbal还在委托外部服务提供商生产3d打印零件。然而，随着内部需求的持续增长，该公司决定收购自己的打印机。sintratec是我们的理想凯发k8官网的解决方案。ebnö ther强调，由于我们是一家专门在瑞士制造产品的公司，所以找到一台瑞士3d打印机对我们来说至关重要。自2022年秋季以来，一个s2辛特拉特克已经在eschbals的生产工厂成功使用。 3d打印已经成为产品开发不可或缺的一部分。 短时间内生产出高质量的零件   该团队使用模块化sls系统来实现原型零件、生产工具和小系列的窗户组件pa12尼龙。为什么eschbal特别选择选择性激光烧结(sls)？ebnö ther解释说，对于sls工艺，高达0.1毫米的公差和表面质量给我们留下了深刻的印象。此外，fdm等其他技术无法提供我们需要的数量——使用s2，我们可以在24小时内打印多达100个零件，该技术人员继续说道。   型材和窗户组件采用pa12激光烧结。   可比材料属性   3d部件已经成为eschbal不可或缺的部分，尤其是对于原型制作。ebnö ther说，在我们投资购买昂贵的注塑工具之前，我们需要一些可以测试和验证的东西。至关重要的是，sls零件具有与注塑产品非常相似的特性。同样重要的是开发时间更短:与之前与外部供应商的流程相比，s2为我们节省了几天时间。对于小批量，eschbal还生产系列零件。例如，仅特殊轮廓组合需要的加强元件。注射成型工具在这里无利可图，因此组件在s2按需生产。 在eschbal，sls用于原型、系列零件或生产辅助工具，如切割底座。   更轻的重量–更大的灵活性   ebnö ther给出了另一个应用示例。以前的连接器又重又大。为了优化它，设计被修改，用pa12快速打印，迭代和验证。ebnö ther说，因此，我们能够将新连接器的重量减少33%。eschbal的生产部门也很感激sls打印机。工具和辅助材料，如切割机的切割底座，以前必须进行调试，现在可以在内部进行3d打印，以精确匹配相应的轮廓。这种方式更便宜、更快捷，并且允许公司对潜在的调整做出更有效的反应。 使用sls原型优化了连接元件。   突破设计界限   通过实施sls 3d打印，eschbal的技术人员获得了宝贵的设计自由。ebnö ther说，突破界限更容易、更快、更便宜。对于eschbal的开发部门来说，sintratec s2公司实现了团队的期望和希望。从第一次接触到今天，我们完全满意——团队和来自sintratec的支持是一个明确的推荐，michael ebnö ther总结道。   “sintratec s2满足了我们的期望，使我们能够在短时间内制造出精确的原型零件、辅助工具和小批量产品。   源文摘自：sintratec

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fdm技术为制造商提供量身定制的装配凯发k8官网的解决方案

oreck manufacturing是一家专业的吸尘器制造商。配备了低过敏过滤器、可调节双速电机和先进消音技术的xl21立式商用真空吸尘器是oreck钛系列中的一款高端产品。对于oreck来说，每推出这样一款新系列产品，就需要制作40-50个相同的装配托盘。 这些托盘的作用是将吸尘器的顶盖精准固定，以便快速轻松地进行组装。通常在将电机、风扇外壳和其他支撑部件放入固定好的顶盖后，就可以安装底盖了。   简化组装流程   oreck的工程团队使用标准cad工具设计每个夹具所需的组件。每个装配夹具由四个连接到标准博世装配托盘上的塑料柱组成。除了要能和外壳精准对齐，还要确保组件的误差在0.0762毫米以内，才能将盖子牢牢地地固定到位。   “夹具组件的设计不是什么难事。我们有支撑柱设计的标准文件。只需要增加一个3d顶盖，将其嵌入支撑柱中，然后将盖子移除。整个过程只需大约一个半小时。”   ——bill fish oreck高级模型制造工程师 过去，oreck的夹具生产依赖于硅胶/环氧树脂模具和带嵌件的聚氨酯铸件等传统制作方法。几年前，oreck引入了两套搭载了fdm技术的大型fortus 3d生产系统。有了这两套设备，oreck便开始使用增材制造来创建夹具，并在生产过程中充分利用这些夹具。   “有了增材制造技术，我们可以自行生产夹具，成本降低了高达65%，使用传统的方式制作夹具的费用大概在10万美金左右，3d打印技术为我们节约了非常可观的成本。按照这个比例，我们在机器上的投资很快就能回本。”   ——bill fish oreck高级模型制造工程师 3d打印技术带来生产效率的全方位提升   除了打印夹具外，oreck在生产过程中充分利用fdm技术来进行产品原型和用于广告片等营销工具的产品模型的制作。   “生产过程中托盘出现任何问题都会增加成本，我们的fortus系统每周7天、每天24小时不间断工作，这些3d打印机的功能包罗万象，可以用来生产专门的装配工具，包括cmm（坐标测量机）工程测试夹具和cnc铣削夹具。不仅如此，有了这些机器，我们还可以进行完整的模型制作。”   ——bill fish oreck高级模型制造工程师   制造方式 成本 传统铸造和成型 $100,000 fdm技术 $35,000 节约成本 65%  

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johnson matthey battery systems使用s2 sintratec sls 3d打印机创建3d打印备件

波兰johnson matthey公司生产的电池系统，可与s2三维成像系统公司的电池系统组合原型进行三维电阻充电 波兰公司约翰逊·马泰电池系统公司成功制造机械抗性3d打印备件复杂电池系统原型的帮助下sintratec的s2 sls 3d打印机。   这家波兰公司已经推动了锂离子电池开发领域的创新，而s2 sintratec公司则更进一步。   在过去的20年里，johnson matthey battery systems每年从其位于美国的基地生产超过350万个锂离子电池经济特区在波兰格利维采。这些先进的电池系统大部分已经应用于多个行业，如电动自行车为医疗保健和工业清洁设备提供动力。   现在，电池系统制造商已经使用s2辛特拉特克，选择性激光烧结或sls 3d打印机在其研发过程中为电池系统创建3d打印备件。 johnson matthey使用的sintratec sls 3d打印机   辛特拉特克家族全材料平台也是公司使用的生产工具的关键组成部分。提醒一下全材料平台是一个模块化和可扩展的制造平台，由sls 3d打印的两个主要部分组成。   测试和验证团队领导 在约翰逊·马泰电池系统公司,雅各布·萨夫拉恩斯基显示该公司通过使用sintratec s2 sls打印机而不是外包，降低了备件和原型的成本和交付时间。   电池系统制造商的内部工程师通过验证适配器、夹具和机器部件，使用pa12尼龙 sls 3d打印机正在进行新的粉末处理。   szafrański进一步解释了sls 3d打印机如何简化3d打印备件的生产。   “sintratec s2打印机的另一个优势是能够以相对较小的投资提高效率。我们增加了一个额外的系统，而不是整个系统材料单位而且性能几乎翻倍。当一个构建模块正在打印时，您可以筛选粉末，并用另一个模块准备下一批组件”，szafrański说.   通过这次经历，这家波兰公司了解了选择性激光烧结在加速原型制作和优化生产方面的优势，以及在市场中保持敏捷和响应的重要性。

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