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wian van aswegen高尔夫推杆设计的故事

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rickie fowler为cobra golf最新的3d打印楔形球杆开球

美国职业高尔夫球巡回赛（pga tour）超级明星里基·福勒（rickie fowler）在2024年美国运通高尔夫锦标赛（the american express 2024 golf championship）上首次亮相了他的新型3d打印rf cobra高球楔，这一举措将3d打印的精度与高尔夫运动的精度相融合，有助于展示高尔夫设备的创新。虽然3d打印已经在体育运动中得到了应用，但它在高尔夫运动中的应用，特别是使用fowler楔形物，为比赛提供了前所未有的准确性和定制化。 自2018年与惠普（hp）和帕尔马泰克（parmatech）合作以来，该俱乐部的制造商眼镜蛇高尔夫（cobra golf）一直是3d打印高尔夫球杆领域的开拓者。在这一创新的前沿，该公司继续作为3d打印俱乐部的主要制造商处于领先地位，包括为rickie fowler设计的最新产品。   职业高尔夫球手rickie fowler评估高尔夫球场（图片来源：美国职业高尔夫球巡回赛） 制作fowler的3d打印定制高尔夫楔子 fowler的新型楔块完全通过3d打印技术生产，与高尔夫球杆制作中通常使用的传统铸造、锻造或铣削方法不同。与最初采用惠普multi jet fusion打印的3d打印推杆系列不同，fowler的最新球杆采用惠普metaljet 3d打印技术生产。 这种方法包括将粉末状金属转化为球杆杆头，这与眼镜蛇高尔夫原始阵容中更多使用的聚合物粉末不同。cobra golf最初的3d打印球杆利用材料喷射来优化重量、提高稳定性和滚动性能，而fowler的最新球杆则利用了金属粘合剂喷射。这种方法不仅增强了强度和耐用性，而且为可定制的重量分布提供了额外的机会。 fowler在寻求提高他原来俱乐部的表现后，开始了3d打印楔形物的创业。这涉及到对鞋底（影响其与地面相互作用的关键底部）和弹跳（防止前缘深入草皮的关键因素）进行精制。cobra golf巡回赛运营经理ben schomin表示，3d打印技术使fowler能够根据自己的确切规格对楔形物的设计进行微调。 shomin解释了这个过程，他说，“他过去使用的硬磨纹已经软化了很多，而且越来越软。如果你有硬纹，你可以更容易地看到它们并测量它们。现在，（有了3d打印），复制和复制更容易了。他的楔形磨纹越来越圆，因为他想要更多的弧度，所以最后就像是，让我们只需3d扫描并打印它，所以它是完美的。” 里基·福勒的新眼镜蛇“rf”楔在地址。（图片来源：golfwrx） 随着fowler完善了他理想的楔形设计，3d打印的优势变得显而易见。cobra 3d扫描原型以创建重复版本，确保一致性和可复制性。有了根据自己的喜好量身定制的楔形物，福勒可以在需要的时候得到完全相同的替代品。通过使用这种定制的楔形物，fowler不仅增强了自己的比赛能力，而且得益于3d打印带来的进步，他还为推动高尔夫设备领域的设计和创新做出了贡献。 你对3d打印高尔夫球杆的最新进展有何看法，尤其是rickie fowler定制的眼镜蛇高尔夫楔？请在下面的评论或我们的linkedin、facebook和twitter页面上告诉我们！别忘了在这里注册我们的免费每周时事通讯，最新的3d打印新闻直接进入您的收件箱！您也可以在我们的youtube频道上找到我们的所有视频。 *封面图片来源：美国职业高尔夫球巡回赛

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食品行业大规模生产的3d打印：policom案例

故事由ultimaker凯发k8官方首页的合作伙伴3ditaly制作 我们现在展示最近在雷焦卡拉布里亚新办事处完成的一项工作。这个案例历史正好符合为公司和专业人士的生产制定的一套凯发k8官网的解决方案。3ditaly研究的凯发k8官网的解决方案得益于数字制造和增材制造的潜力。事实上，3d打印是一种为食品行业创建定制和特定组件的技术。这些部件可以是用于食品生产和包装的工具，如漏斗、机器零件或其他设备。3d打印的显著特点是能够创建自定义设计的对象。正是出于这个原因，食品公司可以根据自己的特殊需求设计和制造组件，而不是使用标准或通用零件。这种定制能够优化生产流程，提高生产链的效率。 用于生产链中自定义工具的ultimaker   policom是一家主要生产杏仁奶和其他产品的公司。该公司与我们接洽，要求对用于杏仁酱袋装袋的漏斗进行3d建模和3d打印。因此，它是关于设计定制的工具，当这些工具插入生产链时，可以提高效率并降低成本。另一方面，我们在这方面已经取得了非常好的成果。这是因为像ultimaker这样的进化型细丝3d打印机可以成为极大地促进和加速流程的工具。ultimaker将帮助您实现oee（整体设备效能）。事实上，当市场需求快速变化时，3d打印提供了一种以同样速度做出反应的方式。无需等待外包生产。使用可以在一夜之间进行3d打印的样品包装，立即测试您的生产线。 3ditaly：专业的咨询和设计服务   一切自然都是从设计开始的。凯发k8官网的服务部门收集了客户的需求，并着手制定报价。一旦获得批准，计算机辅助设计（cad）工作就开始了。该设计经过深思熟虑，并使用autodesk fusion 360三维建模软件进行设计。fusion 360是精确设计的理想工具，在云中的多个操作员之间共享，最重要的是参数化。这意味着，如果任何客户需求发生变化，您可以很容易地介入，对整个模型进行非破坏性的更改。在这方面，我们的培训部门3ditaly培训中心为公司和专业人士提供有关该软件的培训课程。 3ditaly amp生产线的可行应用   为了完成这项工作，我们使用了装有igus iglidur i150线材的ultimaker s7 3d打印机。igus之所以被使用，是因为它具有美国食品药品监督管理局的食品认证，而且是一种耐磨材料。igus iglidur i150是我们新产品线amp（peek的替代材料）的一部分。创建这个细丝3d打印材料库的目的是分析公司的需求，并为peek提供一种替代凯发k8官网的解决方案，以保持相同的性能，提高可用性和可访问性。peek是一种高性能工程聚合物，在许多应用中被用作金属的替代品。它有两个主要缺点：非常昂贵，而且很难使用。在3ditaly中，我们确定了peek的4个主要技术特征（机械、耐热、化学和耐磨性），并找到了性能相同、但价格更低、更易于使用的良好替代品。我们在他们中间找到了伊古斯人。   源文摘自：ultimaker

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这些鞋子使用3d打印织物来确保孩子们的脚正常生长

买鞋通常被视为与时尚更相关的事情，尤其是在购买特定品牌或流行款式时。另一方面，有些人认为选择合适的鞋子是理所当然的，只要鞋子合身或感觉足够舒适，他们就会感到满意。作为成年人，我们可以奢侈地选择我们想要的鞋子，但对于那些身体仍在快速变化和适应的孩子来说，情况略有不同。年轻的穿着者需要的鞋子不仅仅是合身和舒适，而且还可以帮助他们的脚以正确的方式生长，避免日后可能出现的潜在健康问题。这种鞋通常被贴上“治疗性”的标签，价格昂贵，但we|aver 希望通过3d打印使这种鞋更容易获得和制作。   设计师：李雨萌、孙宗恒（pear&mulberry） 3d打印无疑改变了制造业的格局，无论是对个人还是对公司来说。它为更高效的设计原型设计打开了大门，并使想法更容易实现。最近的发展甚至允许在3d打印形式和结构时使用不同种类的材料，让创作者在想要实现的设计中有更多的自由。 例如，我们|aver 或weaver 3d打印类似于针织面料的东西，只是它使用弹性tpu作为材料。它打印出来的鞋子实际上看起来更像链甲，而不是传统的面料，这并非没有原因。中空宽松针织结构赋予鞋子支撑儿童成长双脚所需的灵活性。然而，同时，该鞋还提供了稳定的支撑，以确保高跟鞋在长期运行中不会失去柔韧性。   这种治疗鞋甚至在打印之前就已经使用了3d建模。孩子的脚可以在几分钟内扫描生成3d模型。然后使用该3d表示来分析和确定将产生3d打印织物的完美厚度和形状的设计的最佳组合。这是最终的定制选项，考虑到个人脚部的实际情况。   最终的结果是一双鞋的设计，感觉很棒，但也看起来与众不同。从设计师的鞋子上看，它肯定很容易被发现，因为它的针织结构，赋予了它一种独特的身份。更重要的是，该设计允许鞋子在一个方向上拉伸，同时在垂直方向上提供稳定性。 weaver 是一个很好的例子，说明3d打印如何显著改变普通人的生活方式，无论他们是否可以使用3d打印机。鞋子可以根据穿着者的具体需求和要求进行定制，并且可以使用更可持续的材料，如回收的tpu。这一过程可能更难扩展到与传统管道相同的水平，但在不久的将来，当3d打印变得更广泛、更容易获得时，这种情况也可能发生变化。

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fim案例

“在完成之前，这似乎总是不可能的”......虽然我们在所做的95%的工作都很复杂，但我们有时会参与打破设计障碍的工作（而不仅仅是轻轻地向外按摩它们）。下面显示的照片是几个注塑成型的零件，这些零件很难用传统的金属工具完成（尤其是在每个模具几美元的预算下：-） 注塑材料采用回收hdpe的pmma和的tpe，零件中的零件的设计功劳归igor czerniawski 、grzegorz jakowienko 和 jakub myśliński所有。

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cryptide被评为2023年度鞋类品牌

cryptide被评为2023年度鞋类品牌——3dshoes。组件对象模型 cryptide one运动鞋来源：cryptide   全球鞋类奖（gfa）将设计师stephen henrich领导的奢华生活方式运动鞋品牌the cryptide评为2023年度鞋类品牌。   在第四届鞋类奖中，gfa将重点放在了技术和可持续性上，称赞了the cryptide的按需制造方法及其标志性的“cryptide one”鞋款，该鞋款完全由单一柔性材料3d打印而成，便于回收。   鞋的上部被设计成穿孔袜子，以实现最佳通风，并可根据穿着者脚部的3d扫描进行塑形，而独特的鞋底设计针对脚趾、球和鞋跟区域进行了分段，中底采用了通过有限元分析和拓扑优化根据穿着者的体重量身定制的分支结构。 cryptide one运动鞋鸣谢:凯·克诺泽的密码   年度独立鞋类设计师奖授予pet liger创始人兼创意总监constantinos panayiotou，表彰他将鞋类与艺术融合在一起的“顶点之爱”创作。   constantinos panayiotou的“顶点之爱”创作来源：constantinos paneyiotou   全球鞋类奖提名2023名获奖者   savannah艺术与设计学院的学生madeline helt凭借其融合了保温技术的全新登山靴获得了年度新兴鞋类设计师奖。helt与同事jack winkler（3d打印）和emily lacomba（袜子设计）合作进行了设计，其特点是战略性地重复结构图案，为户外空间创造了一种新的纺织品。鞋底概念注重可定制性和可持续性，允许用户在穿着后更换鞋底。 madeline helt户外靴子创作来源：bry aquino拍摄的madeline helt       获得“最佳整体设计”的获奖者包括the north face的base camp mul、jake lin的2023 asics fireblast篮球鞋概念、jóse monroy的stealth formations和hyon park的puma nfrno。其他获奖者包括anna boutashkova的bottega veneta sardine战靴concept、marc van tichelen的concept nike“conqueror”、jeffrey hernandez的skechers、martin chapuy的fila wings、piotrek j.pérez的joma | evolution cup 23、james bleakley的adidas xpld足球鞋设计、noriyuki misawa的astro heel、james howe的jordan 3 2021和bao qiancheng的footwear for barefoot。   在评论今年的奖项时，gfa项目总监astrid hebert在一份声明中表示：“我很高兴看到今年的许多gfa获奖者在设计中融入可持续性和技术，让我们一窥环保鞋的未来。见证时尚与创新的完美融合，令人振奋。”。   “这些设计师不仅仅是在制作鞋子；他们正在精心策划一个故事，讲述朝着更可持续、技术驱动的未来迈出的谨慎步伐。”   作者danielle wightman stone

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使用nexa3d qls230打印机的tronix3d champions可持续性

tronix3d通过其新的nexa3d qls230打印机提高了效率和可持续性，最大限度地减少了浪费，24小时循环时间可提供经济高效的凯发k8官网的解决方案。   美国宾夕法尼亚州匹兹堡，2023年12月6日/einpresswire.com/——tronix3d宣布在其设施中增加nexa3d qls230打印机。这一战略举措旨在实现其增材制造过程中效率和可持续性的高度理想平衡。   nexa3d qls230通过使用少量使用的废弃hp mjf pa12材料树立了一个新的标准，否则这些材料将被视为废物。这种创新方法减少了环境足迹并优化了打印流程，使tronix3d在快速变化的行业中占据优势。   从历史上看，tronix3d在7%至12%的熔融密度下运行，每次构建可产生8%至13%的使用过的粉末盈余。然而，nexa3d qls230的设计目的是在其建造过程中消耗100%的剩余材料，确保项目零浪费。这种方法生产的零件具有独特的、略带米白色的色调，进一步增强了其独特性。   nexa3d qls230的一个关键优势是其令人印象深刻的循环时间仅为24小时，而其他打印机的最小循环时间为48小时。此外，qls230只需要两个小时的冷却时间，进一步提高了tronix3d为客户提供的周转时间。这种非凡的效率使他们能够增加日常产出并简化运营。   nexa3d qls230是一个开放式平台，可容纳10多种合格的尼龙和金属融合材料。除了这些材料外，它还擅长于hp和eos的回收粉末，增强了运营的可持续性，并扩大了材料的选择范围。   除了可持续性功能外，nexa3d qls230的粉末刷新率仅为20%，因此其运营成本低于专业sls 3d打印市场上的其他打印机。通过增加使用第三方材料的能力，这款打印机为tronix3d的工业3d打印需求提供了无与伦比的价值。   tronix3d的所有者兼首席执行官michael vindler表示：“在tronix3d，我们一直被创新的愿望所驱动，确保我们满足各个行业的独特需求和挑战。”。“我们的最新举措，nexa3d qls230打印机的推出，就是对这一承诺的证明。”   关于tronix3d   tronix3d是一家领先的基于合同的增材制造公司，致力于为各种行业提供卓越的低批量生产和原型零件。他们的综合服务包括机械设计和咨询，专门针对增材制造的独特要求量身定制。tronix3d利用hp multijet fusion（hpmjf）、熔融沉积建模（fdm）和立体光刻（sla）等尖端打印技术，为机器人、能源、医疗和国防领域的重要客户提供高质量、精密的工程凯发k8官网的解决方案。tronix3d以其对创新、质量和客户满意度的承诺而自豪，确保凯发k8官方首页的合作伙伴获得尽可能好的项目成果。    

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fraunhofer使用3d打印工具加速金属注射成型

研究所采用自由曲面注塑技术，提供复杂金属零件的快速成型

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aitiip 集成了自由曲面注塑成型，以减轻重量并降低生产成本

aitiip 是西班牙领先的研发机构，为航空、自动化、工业和包装领域的公司提供服务。该研究所拥有强大的材料和工艺表征平台，被称为强大的技术集成商，一直在寻找下一个变革性技术。一年前，aitiip实施了nexa400d的nxe 3打印机平台，以探索增材制造和注塑成型的集成。   利勃海尔是一家领先的德国工业设备制造商，以其位于图卢兹的航空分公司为代表，与aitiip合作，实现了用回收的注塑成型高性能聚合物制成的法兰轮取代金属法兰轮的目标。雄心壮志：开发一种技术，允许使用100%可回收材料制造用于航空冷却系统的法兰轮。aitiip 认识到所选聚合物的性能对质量至关重要，并且通过增材制造实现某些零件功能更具成本效益，因此转向 nxe 400和自由曲面注塑成型来满足客户的期望。 挑战 用碳填充peek代替金属法兰，需要高性能和设计复杂性   复杂性是大多数制造过程中的成本驱动因素，制造商一直在寻求增材制造作为简化复杂物体制造的一种方式。就法兰轮而言，用碳填充peek代替金属的雄心壮志加剧了设计复杂性的挑战，peek是一种众所周知难以原型制作的高性能热塑性塑胶。 在peek零件的制造中，需要严格控制工艺参数以达到目标性能，利勃海尔与aitiip合作开发和验证了满足以下要求的制造工艺： 高速制造工艺，可降低成本30% 可回收材料 轻量化–目标是实现40%的轻量化 一次性制造   该合作是在inn-paek项目的框架内进行的，该项目由欧盟地平线2研究和创新计划下的清洁天空2020联合事业资助，根据赠款协定第101007865号。   “nexa3d打印机和xmold树脂提供的质量、可重复性和自由度使我们能够创建和验证全新的按需制造模式。” – 巴勃罗·穆里略，艾蒂普   客户 艾蒂普，利勃海尔 工业 航空航天 产品 nxe 400pro系列 xmold 3d打印模具树脂 应用 用回收的碳填充peek部件替换金属部件 优势 金属替代已启用并经过验证 通过小批量注塑成型实现按需备件 无需投资金属工具即可早期验证性能   溶液 增材制造和注塑成型的集成   要制造的零件是一个复杂的法兰轮，具有具有挑战性的载荷工况。为了达到所需的零件性能和制造速度，选择注塑成型作为制造方法。然而，法兰轮的复杂性是传统金属工具无法实现的。   为了满足利勃海尔的要求，aitiip 决定以一种高度创新的方式充分利用 nxe 400 系统的功能： 使用 nexax pro 软件，aitiip 创建了一个独特的打印机配置档，以便能够打印具有卓越表面质量的零件 叶轮体内部几何形状是通过 nexa3d xmold 打印模具树脂中的单个可溶性 3d 打印 fim 嵌件实现的 一个特殊的零件特征是通过在nexa3d xpeek材料中打印的嵌件实现的，该嵌件在注射前安装在可溶性嵌件中，使其能够完全集成到注塑成型的叶轮部件中。   具有xpeek功能的3d打印fim嵌件安装在模具型腔中。随后，注入碳增强peek材料以填充型腔，并溶解3d打印的fim嵌件以释放最终的peek零件 效益 实现复杂叶轮的按需注塑成型并得到验证   自由曲面注塑成型与高性能xpeek嵌件相结合，使aitiip能够满足制造高性能回收注塑成型金属替换零件的要求。此外，aitiip 可以在必须对工具进行投资之前验证零件的性能。   早期验证：使用3d打印的xmold树脂工具使aitiip能够制造许多测试部件，并使用这些部件来验证关键的设计和性能方面。   节省成本和时间：fim允许aitiip每周反覆运算一次，从而缩短了项目框架时间，与传统的模具制造工艺相比，实现了更好、更先进的结果。   此外，研究成本也大大降低，提高了资源（时间、成本、材料以及最重要的人力资源）的使用效率，同时提高了设计的自由度。   无缝可扩充性：第一次反覆运算是在较小的3d打印模具中进行的，以确保以尽可能低的成本进行最短的反覆运算。一旦零件设计得到验证，零件性能得到验证，aitiip就开始实施金属腔体以降低单位成本，同时仍然使用3d打印的xmold芯和xpeek外挂程序，以避免在复杂的滑块功能上进行昂贵的投资。由此产生的模具概念以最低的拥有成本满足客户要求。   快速反覆运算：快速且经济高效地测试多种工具概念的能力是项目最终成功的关键因素。由于涉及大量投资，零件的复杂设计，加上碳填充peek的复杂加工，以及将3d打印xpeek嵌件集成到注塑成型零件中的额外挑战，将使该项目很难用传统的金属工具实现，而且成本很高。 客户影响 金属替代，提高可回收性   航空航天零件制造商满足严格的零件质量要求，而减轻重量始终是一个目标。此外，制造商还想方设法增加回收材料的实施。   利勃海尔希望探索一种更轻的金属替代品，用于制造高性能法兰轮，并与 aitiip 合作开发和验证一种零件设计和制造工艺，使利勃海尔能够从金属迁移到再生聚合物。 在成功完成该项目的过程中，aitiip为利勃海尔提供了以下关键输出： 一种经过验证的协定，用于制造具有挑战性的特定备件，使利勃海尔能够降低成本、缩短交货时间和供应链漏洞   一项参考研究，展示了使用新型 3d 打印注塑模具概念和新型 3d 打印机树脂可实现的性能   基于按需制造平台的高品种/小批量产品开发、放大和凯发k8官网的售后服务的参考模型，作为库存供应链范式的替代方案   要了解有关自由曲面注塑成型和 aitiip 经验的更多信息，请咨询  inn-paek 网站。您可能还想下载 3d 打印模具设计指南或联系凯发k8官方首页以获取更多信息。

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