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1stratasys 设计灵感套件开发过程 3 / 第二个方向是通过一个漏斗过滤这些三维思想, 找到这些不同的 “雕像” 之间的一些共同点。
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3d打印
stratasys 设计灵感套件开发过程 3 / 第二个方向是通过一个漏斗过滤这些三维思想, 找到这些不同的 “雕像” 之间的一些共同点。
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3d扫描
新闻活动
24
2022-11
3d扫描在医疗领域的应用,当然少不了atos q
医疗发展新势力
现如今,三维扫描已覆盖多个领域。在之前的文章中,我们了解到三维扫描在印地赛车,在塑料部件中的应用,在今天的hom博客中,我们即将了解到三维扫描在医疗技术领域也有巧妙的应用:从用于生产精确匹配的假肢到生产用于展示的物理模型。此外,利用gom软件,三维扫描在医疗技术领域另一个重要应用是可以生成用以教育目的的数据,并以ar的形式展现出来。以此,三维扫描技术促进医疗技术领域的进步,进而推动人类健康向前。
下文的应用案例中即将展示一个躯干模型及其可移动器官模型的完整数字化过程。所有的数据都通过使用atos q在一个坐标系中所收集。首先,先将一些参考点贴在需要测量的躯干模型上。然后,使用摄影测量相机和软件对这些点的坐标进行高精度的测量。在接下来的步骤中,器官模型会被放置在合适的位置上,并在每个添加的器官部件上贴上三个参考点。
现在测量工程师来拍摄第二组图像,从这些图像中测量可见的参考点坐标。利用两次测量中定义的躯干模型上的参考点,将第二组的参考点转换为第一次测量所定义的坐标系。
(图为贴着参考点的医用人体物理模型)
这时,我们取出器官模型,用atos q对每个器官部件单独进行数字化。如果与atos数字化系统的选定测量区域相比,器官部件足够小,我们就不需要在器官部件上增加参考点。器官部件会被安装在一个黑色的板子上。在板子上,我们会围绕着器官部件放置一些参考点。
然后我们从不同的角度对器官部件进行数字化,使用板上的参考点将不同的视图合并到同一个坐标系中。三个预定义的参考点被用来将数据整合到全局坐标系中。如果需要的话,器官部件会被旋转,以实现对器官部件的全面覆盖。
(图为数字化后的人体肺部模型)
躯干模型本身是用安装在三脚架上的atos q进行数字化的,并在器官部件周围分步移动,以覆盖所有需要数据的区域。各个点云的转换是通过应用参考点自动完成的。这种方法被用来对大的物体进行数字化,精度很高。扫描的进度会在屏幕上显示出来,因此,整个扫描过程变得简单而直接。
使用gom inspect软件,测量的数据可以被预处理并以不同的格式输出,以满足应用的要求。我们可以生成高密度点云、剖面图以及稀化的stl数据。通常stl数据会被用于制作rp模型或对数据进行铣削。
(图为数字化后的人体器官模型和肺部模型细节)
凯发k8官网的解决方案
atos q
atos q紧凑型三维扫描仪即使在恶劣条件下也有出色表现,它是帮助项目从计量室过渡到生产现场的完美凯发k8官网的解决方案。
gom inspect
gom inspect软件套装可以助您轻松解决整个检测过程中的各项任务。
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2022-11
利用f450和f370的“组合技”瓦解原型制造难题
总部位于英国的marshall aerospace and defence group是全球最大的私营航空航天与国防公司之一,为海、陆、空打造创新的凯发k8官网的解决方案。marshall专门从飞机的改装与改造,以及国防车辆设计和庇护所建造。
对快速、复杂原型制作能力的需求
为提高响应性、减少生产时间和成本,同时保持创新性,marshall决定采用先进的增材制造技术,以寻求可行的凯发k8官网的解决方案。该集团目前使用基于stratasys® fdm®技术的fortus 450mc™和 f370™ 3d打印机制作原型、先进模具和最终零件。
此外,marshall aerospace and defence group的land systems部门借助3d打印机在一天之内为客户提供概念验证结果,过程流畅且具有成本效益。
“land systems需要在不使用复杂机器的情况下创建出极复杂零件的原型。在内部安装f370,就相当于拥有了一个易于使用的系统,可以在整个原型制作流程中提供可靠的结果。在以前,我们需要将原型制作工作外包,这会给生产效率造成一定阻碍。”
——stuart dean
marshall land systems的设计经理
见识3d打印的效率
生产上的任何停滞通常都会带来成本不菲的挑战。但是,通过在内部进行增材制造,marshall aerospace能够最大限度地减少模具更换、提高对工程师设计需求的响应速度,并打造更多创新型的模具凯发k8官网的解决方案。
使用stratasys nylon 12 3d打印的成型模具
在该集团另一部门,增材制造还被用于小批量生产。如果使用传统方法,模具通常用铝材来制造,这不仅成本高昂、耗费时间,而且留给设计灵活性的空间非常有限。现在,该团队使用3d打印机生产模具,效率得到显著提升。
“我们目前定期生产小批量的定制化模具,在工程师提出需求的24小时内便可交付,而且成本只占铝制模具的一小部分,使用高性能的工程级热塑材料,我们可以为特定作业生产定制化的模具,并且模具的质量可重复、可预测。”
——chris botting
marshall aerospace and defence group材料、工艺与增材制造工程师
marshall使用stratasys增材制造生产的其他模具包括钻头夹具、掩蔽模板、粘合固定装置和复合模具。
“我们制作的所有模具都有不同且通常很独特的要求。我们平时倾向于使用asa或nylon 12。但是,3d打印机让我们可以根据应用需求,在广泛的材料中灵活选择。”
——chris botting
marshall aerospace and defence group材料、工艺与增材制造工程师
3d打印可供飞行使用的零件
在接到制作管道适配器原型的任务时,该团队选择了3d打印技术。管道适配器是当飞机停在地面时,为飞机提供新鲜空气以冷却其航空电子设备的必要元件。
“在开始昂贵的铝加工之前,我们使用fortus 450mc和asa材料3d打印了一个原型。这使得我们能够为该复杂组件制作精确的功能性原型,然后用其进行演示。与使用铝材加工零件相比,3d打印的管道节省了大量成本,并且总体重量也减轻了63%。”
——chris botting
marshall aerospace and defence group材料、工艺与增材制造工程师
经过飞行认证的3d打印空调管道成品,采用stratasys ultem™ 9085树脂在fortus 450mc中3d打印而成。
给团队留下深刻印象的不仅仅是其功能性。总体而言,与使用铝材相比,使用nylon 12制作这个零件只消耗了全部材料和加工成本的一小部分。该团队并不仅仅只为在地面设备的生产上使用3d打印。如今,由于航空航天团队具备了通过3d打印制作出精确、可重复且可靠零件的能力,已有多件3d打印的管道应用在了不同的飞机上。
“我们在为最复杂的工程项目制造零件时,需要能高效率地制作出复杂、轻量的功能性管道,而3d打印完全符合这一需求。同时,我们还需要确保生产出来的管道能够通过easa的飞行审批,因此,我们使用ultem™ 9085树脂热塑材料,这种3d打印材料坚韧但轻量,且具有高耐热性和耐化学性。这对于通过认证的挑战来说至关重要,因为我们现在可以3d打印出火焰、烟雾和毒性达到飞行标准的零件。”
——chris botting
marshall aerospace and defence group材料、工艺与增材制造工程师
“ultem™ 9085树脂是航空航天级的材料,具有记录的可追溯性,使我们能够验证这些零件是否能够用于飞行。”
——chris botting
marshall aerospace and defence group材料、工艺与增材制造工程师
飞向未来
该集团各部门均着眼于在其承接的所有项目中增加增材制造在最终零件上的使用。
“fdm技术改变了我们的工作方式,而航空航天级的3d打印机和材料则让我们能够满足所有生产要求。如今,我们已成功确定了可以在飞机的哪些方面使用3d打印零件进行优化,进而提高利润。今后,3d打印无疑将继续对我们的飞机设计和制造发挥重要影响。”
——chris botting
marshall aerospace and defence group材料、工艺与增材制造工程师
设计用于冷却地面飞机的3d打印ecs管道适配器成品,采用stratasys fdm nylon 12 材料经fortus 450mc 3d打印而成
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2022-11
飞向火星!f900助力德国航空航天中心开启“太空探索”
火星,这颗神秘的红色星球一直令人类着迷不已。迄今已有超过40多颗太空探测器被发送至火星,但问题依然有待解答:在这颗与我们相邻的星球上,真的存在生命吗?
让无人机飞往火星一直都是几大航天局的长期目标。其中最值得注意的是美国航空航天局的航天飞机玤“猎户座”、欧洲航天局(esa)的“极光”计划和俄罗斯联邦航天局“roskosmos”,印度和中国也加入了这项享有盛誉的太空探索之列。
在位于奥伯法芬霍芬的德国航空航天中心(deutsches zentrum für luft- und raumfahrt e.v. (dlr)),火星探索也是一个热门话题。德国航空航天中心作为德国政府在国家太空计划中的代表,负责进行研究并协助欧洲航天局,同时负责为德国制定长期研究目标。在德国航空航天中心(dlr)下属的机器人和机电一体化研究所(institut für robotik und mechatronik),通过研究最新技术以推进太空探索是实现目标的重要一环。
生产用于极端环境的复杂原型
与机器人和机电一体化研究所密切合作的是dlr的系统构建技术南部(leiter systemhaus technik sued)负责人kaj fuehrer博士。系统构建技术部门作为研究团队的联络点,为他们提供在研究项目中实施技术的相关专业知识。作为顾问团,fuehrer博士及其团队在设计和使用不同制造方法进行生产方面有着渊博的知识。
“我们的原型通常非常复杂,甚至可能复杂到无法付诸实践,因此,选择合适的生产方法和材料非常重要,这样我们才能不受限制地实现所需的功能。”
——fuehrer博士
当fuehrer博士的同事stefano seriani博士和armin wedler博士就原型transroporter(trp)的生产进行探讨时,很快便决定使用3d打印生产这个无人驾驶的火星探测机器人。
stratasys fortus 900mc 3d打印机打印的transroporter探测盒
transroporter由两个部件构成:
可移动的trp火星探测车,用于在非结构化地形中穿梭。
有效载荷舱(pm),它可携带备件、通信技术和科学工具。
需要进行严格测试以确保transroporter的第一个原型的功能和实用性。因此,dlr选择了stratasys fdm® 3d打印技术,以模拟极端条件下测试机器人的设计和功能。
“有效载荷舱是系统的核心,我们需要一个功能齐全的原型,可以在所有测试中运行并承受设计的压力。”
——stefano seriani
“在这个项目的规划中,3d打印技术一直都是我们的首选。对我们来说,金属制作的原型在生产中显然过于昂贵且复杂。金属原型也需要在后期生产中完成,这意味着需要更多的工作和额外的成本。因此,我们决定3d打印transroporter原型,它为我们提供了最为便宜、快速且精妙的凯发k8官网的解决方案。参与该项目的每个人都对结果非常满意。”
——fuehrer博士
高性能材料打印功能齐全的原型
研究团队正在使用stratasys fortus 900mc™ 3d打印机,利用fdm热塑材料3d打印大型零件。据fuehrer博士称,asa材料非常适合测试transroporter原型,为团队能够生产出足够坚固的探测盒,以便安全地容纳所有技术。
“而极为重要的方面在于契合良好,探测盒可以安装在轨道上,对接口也可以正常工作,利用stratasys fdm 3d打印技术,我们发现材料基本上没有变形。使用asa材料也是我们深思熟虑后的决定,因为它非常适合我们的目的和处理方式。”
——fuehrer博士
“asa材料的稳定性也对我们帮助巨大。我们需要一个功能齐全的原型,可以在所有测试中运行并承受设计的压力。因此,stratasys材料的坚韧和刚性特性非常适合测试transroporter在火星之旅中的功能。”
——stefano seriani
获取宝贵知识
使用stratasys 3d打印也可以为其他战略目标提供支持。据fuehrer博士表示,在transroporter生产过程中收获的知识与确保其功能同样重要。
“新技术会带来新的思维过程。过去几年,许多同事已经在考虑3d打印技术,并将其纳入他们开始的其他项目的计划之中。这些新知识也为他们开启了新世界的大门,能够在产品开发中实现各种新的可能性。我们决定3d打印transroporter原型,它为我们提供了最为便宜、快速且精妙的凯发k8官网的解决方案。参与该项目的每个人都对结果非常满意。”
——kaj fuehrer博士
3d打印
3d扫描量测
积层制造软体
逆向工程软体
加工机
zeiss 三维扫描仪 | 3d打印 普立得科技
普立得科技成立于2004年,专注于工业级3d打印机与三维扫描,同时我们也是zeiss gom代理商,并提供3d打印及扫描的代工整合服务,特此加值整合相关软体,包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3d检测等,期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。
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